|
С. Дорофеев, Д. Емелин,
Выдвижные конструкции печатных аппаратов
Многие производители упаковочной продукции сегодня переходят к флексографской печати, стремясь снизить производственные расходы. Как объединить это стремление с необходимостью печатать с высоким качеством? Каким требованиям должна отвечать приобретаемая сегодня флексографская печатная машина? В предлагаемой статье приводятся некоторые аргументы и соображения по этому поводу.
Одной из основных областей использования флексографии традиционно является печать на картоне. Упаковка для косметических товаров, фармацевтических средств, алкогольных напитков, продуктов питания и табачных изделий по праву считаются требующими наиболее качественной печати и отделки. Стремясь полнее удовлетворять спрос на добротно отпечатанную картонную упаковку, ее производители находятся под постоянным прессингом необходимости снижения производственных расходов. Это, в свою очередь, оказывает влияние на разработчиков печатного оборудования и систем отделки, толкая их к созданию новых технологий печати и моделей оборудования. А их появляется все больше, и сделать правильный выбор непросто. Сегодня одним из главных путей снижения производственных затрат на печать и отделку является переход от листового и рулонного офсета к рулонной флексографии. В сфере рулонной печати, в свою очередь, существует еще одна тенденция — переход от крупноформатных печатных машин к узкорулонным, в частности, от планетарных машин с шириной рулона 77–54 дюйма (1955–1371 мм) к 18–22-дюймовым (457–558 мм) с линейным секционным построением. На наш взгляд, для этого существует ряд причин:
В пользу флексографии говорит и тот хорошо известный факт, что ее качество (речь идет, конечно же, о печати УФ-красками) в настоящее время сравнялось с качеством офсетной печати. Наличие же дополнительных секций печати и отделки часто позволяет художникам-дизайнерам создавать более интересные и привлекательные изображения на будущей упаковке, что, в свою очередь, повышает покупательский спрос.
На рынке печатного оборудования более высоким спросом пользуются те машины, которые спроектированы с наиболее полным учетом требований упаковочного производства. Сегодня необходим новый подход к определению конфигурации и характеристик оборудования. Уже недостаточно просто уменьшить размеры широкоформатной печатной машины, сделав ее узкорулонной, усилить ее станину и ожидать превосходных результатов. Гораздо более значимым параметром для конкурентоспособности является сочетание роста производительности оборудования и снижения расходов на его приобретение и эксплуатацию. Разрабатывая и выпуская свои новые модели флексографских машин, фирмы-изготовители должны учитывать следующие факторы:
Стоит принимать во внимание и то, что производители упаковки, кроме всего прочего, хотели бы уменьшить влияние «человеческого фактора» на качество печати, повысить технологическую гибкость при выполнении нескольких различных заказов, увеличить скорость печати, достичь большего разнообразия печатной продукции, и при этом еще желательно, чтобы машина работала непрерывно, лучше всего круглосуточно. Этим требованиям, с точки зрения авторов, отвечает автоматизированная машина для флексографской печати Flexopack фирмы Comco International (США). Ширина полотна — до 22 дюймов (558 мм). Машина имеет усиленную стальную станину. Все узлы и детали изготовлены с высокой точностью, что позволяет обеспечить высокие эксплуатационные характеристики и выдерживать большие нагрузки, возникающие при изготовлении складной упаковки из картона. Машину, кроме того, отличает универсальность: она может выполнять высококачественную печать и отделку бумаги, пленок, ламинатов, фольги.
Зачастую предприятия по печати на упаковке выполняют по три-четыре заказа за смену. Естественно, что при такой загрузке важно быстро переналаживать машину на новый тираж. Такая возможность реализована в конструкции Flexopack за счет применения системы Pro Glide, представляющей собой реверсивную деку, которая выдвигается и задвигается в машину подобно челночной каретке ткацкого станка. Печатная секция узкорулонной машины Flexopack с выдвинутой декой В деке каждой печатной секции установлены формный цилиндр, анилоксовый и красочный валики, красочный резервуар и ракельная система. Они размещены таким образом, что любой из этих элементов может быть заменен быстро и независимо от других. Смена печатного цилиндра занимает всего 10 секунд, анилоксового вала — 12, при этом переналадка печатной секции в целом, с заменой всех сменных узлов, может быть осуществлена при определенной сноровке всего за полторы минуты. Печатник может полностью настроить свободную печатную секцию на следующий заказ, в то время как машина печатает текущий. Это фактически устраняет время простоев, требуемое для замены печатных форм и красок, что весьма важно при наличии насыщенного производственного графика. Облегчается также параллельное применение красок на водной основе и УФ-красок. Как правило, чтобы перейти от одной краски к другой, необходима полная смывка и настройка красочной системы. В данном случае имеется быстрый и простой способ — просто заменить красочный аппарат и резервуар с краской в деке печатной секции. Преимущества системы Pro Glide очевидны: она более дешевая, требует гораздо меньшей численности обслуживающего персонала, позволяет экономить производственные площади за счет встроенной конструкции небольших размеров. Кроме того, ускорение самого процесса смены заказа сокращает количество операций, которые должен выполнять печатник. Наконец, надо отметить и тот факт, что система была разработана не только для секций флексографской печати, но и для секций отделки, включая ротационную высечку и трафаретную печать. Подводя итог, отметим, что тенденции в производстве упаковки ведут к росту использования эффективных и низкозатратных узкорулонных машин. |
|
|||||||||||||||
Издательство «Курсив» |
|
||||||||||||||||