|
С. Еленев,
Новые конструктивные решения фирмы Schiavi (Скияви) Вряд ли найдется сегодня компания, занимающаяся печатью на гибкой упаковке, которая не сталкивалась бы с проблемами, связанными с сокращением объемов заказов. Вследствие конкурентной борьбы фирмы не могут, как раньше, диктовать свои условия заказчикам: тираж упаковки устанавливает рынок. Такое положение дел ведет на производстве к частой смене заказов, что в свою очередь приводит к дополнительным расходам, которые не всегда можно скомпенсировать организационными мерами. Тем не менее, существуют пути снижения непроизводительных затрат, о которых мы хотели бы рассказать в этой статье. Исследования, предпринятые фирмой «Скияви», были сосредоточены на двух аспектах:
Большие отходы материалов — пленок, бумаги, ламинатов или вынужденный простой дорогостоящей машины во время переналадки на следующий заказ, включая установку уровня натяжения материала, контроль цветов и приводки красок — все это знакомые производственные проблемы, связанные с расходом материалов, энергии и рабочего времени. Мы вынуждены вести бесконечную борьбу со всем, что может стать причиной снижения производительности печатной машины и, следовательно, доходов. Как отмечалось выше, прибыльность предприятий, производящих упаковку, сегодня снижается из-за давления со стороны конкурентов, работающих на том же рынке. Если рассмотреть структуру себестоимости упаковочного материала, то в целом она состоит из двух частей: переменной (расходы на материал, рабочую силу, энергию) и постоянной (расходы на конвертинг, или переработку материала). Конструкции современных машин развиваются в направлении агрегатирования — выполнения дополнительных технологических операций конвертинга вместе с печатью. Конвертинг может включать следующие операции:
Прежде всего посмотрим, что было предпринято фирмой «Скияви» для снижения отходов при печати. Эта проблема весьма важна, так как стоимость материала, красок и клеев составляют приблизительно 70% от себестоимости продукции. Очевидно, что снижение отходов даже на несколько процентов даст значительную экономию. Для этой цели машины изготавливают более компактными, за счет чего сокращается длина проводки материала в машине приблизительно на 30%. Как известно, при запуске машины весь пропущенный через нее материал идет в брак. Сокращение длины проводки достигнуто благодаря следующим мерам:
Рис. 1. Укороченные компенсаторы длины полотна
Рис. 2. Система отрывания/закрывания сушильных камер типа «жалюзи»
Рис. 3. Слева — обычная сушильная камера, Конструкторы фирмы «Скияви» разработали новую концепцию системы подачи краски (рис. 4), обеспечивающую улучшенное распределение краски при любой скорости печати, с пониженным плесканием и объемом краски. Они также поработали над эргономикой машины, сделав чистку, работу и регулировки легкими и удобными. Были разработаны особо чувствительные устройства управления натяжением полотна для его регулировки в самой машине и вне ее в случае агрегатирования дополнительного оборудования. Рис. 4. Новая система подачи краски Говоря о снижении расхода материалов, интересно вернуться к некоторым преимуществам, которые дает система управления машиной. Приведем некоторые операции, в которых длина материала, идущего в брак, будет следующей:
Таким образом, наличие системы управления приводкой и снижение длины проводки ленты в машине дают ощутимую экономию материала. |
|
||||||||||||
Издательство «Курсив» |
|
|||||||||||||