Флексографская печать на гофрокартоне Семинар в Московском государственном университете печати

В конце февраля в МГУП состоялся семинар, посвященный производству упаковки из гофрокартона, в частности, технологии прямой флексографской печати на гофрокартоне. Организаторы семинара — фирма DuPont, МГУП, Ассоциация флексографской печати.

С тенденциями развития печати на гофрокартоне познакомил слушателей М. Шарф (DuPont, Германия). Сегодня производство гофрокартона в мире составляет 26% от объема выпуска всех упаковочных материалов. Лидируют в производстве упаковки из гофрокартона Великобритания, Испания, Германия, Италия, Франция.

Печать на гофрокартоне имеет немало особенностей. Для того, чтобы получить качественную печать, необходимо строго следовать технологическим параметрам. Требования к оригиналу: высокий контраст, минимальная толщина линии 0,2 мм, минимальная воспроизводимая точка 0,3 мм. Требования к позитиву: широкий цветовой диапазон, четкая проработка деталей, хороший фокус. Требования к негативу: минимальная оптическая плотность черного фона 4,0; плотность прозрачных участков 0,03–0,05; четкий чистый контур, отсутствие «помех» на прозрачных участках негатива, матированная поверхность пленки.

При печати на гофрокартоне в диапазоне тонов 50–60% часто возникает проблема «эффекта стиральной доски». Он возникает из-за неровной поверхности гофрокартона: краска неравномерно ложится на поверхность. Например, для получения на оттиске 60-процентной точки надо иметь на форме 80–85-процентную точку. Этого эффекта можно избежать, комбинируя стохастическое растрирование с традиционным. Кроме того, надо следить за давлением, скоростью печати, подачей краски, ее вязкостью.

Для флексографской печати на гофрокартоне рекомендуются следующие углы растрирования: голубая краска — 7,5°; черная 37,5°; пурпурная 67,5°; желтая 82,5°. Нет необходимости в применении высокой линиатуры. Рекомендуемое разрешение для печати на гофроящиках составляет 24–48 лин/см. Линиатура анилоксового вала должна быть 180–200 лин/см. Оптимальное соотношение линиатур «оттиск-вал» 1:4.

Об условиях хранения и правилах обращения с фотополимерными пластинами Cyrel рассказал Г. Задоров (DuPont, Москва).

Фотополимерная пластина состоит из полиэфирной подложки, обеспечивающей стабильность размеров, собственно фотополимера, формирующего рельеф, защитной пленки, которая не позволяет негативу прилипать к поверхности фотополимера, и полиэфирной пленки, которая защищает от света, пыли, механических повреждений. Необходимо подчеркнуть важность «финишинга» как операции по устранению липкости фотополимерного слоя. По окончании процесса изготовления печатную форму рекомендуется тщательно промыть, просушить и выдержать 12–15 ч при комнатной температуре. Тиражестойкость форм при печати на бумаге составляет около 600 тыс. отт., на пленке — около 4 млн, на картоне — около 1 млн отт.

Что касается хранения, рекомендуется штабелировать необработанные пластины не более 10 коробок в одном штабеле и располагать их в горизонтальном положении. Хранить готовые формы нужно в темных, не пропускающих УФ-лучей пакетах на достаточном расстоянии от отопительных приборов, без доступа озона.

О технологии изготовления упаковки из гофрокартона рассказал А. Смирнов («Бобст Груп Восток»). Современные требования к оборудованию включают полноцветную печать, разнообразие типов, постоянство качества печати, высечки, фальцовки, снижение себестоимости. Из тенденций в конструировании печатных машин следует отметить широкое применение «замкнутой ракельной камеры». Ракель примыкает непосредственно к керамическому анилоксовому валу (линиатура 200 лин/см). Печать производится с нижней стороны листа, что дает возможность избежать переворота штабеля при дальнейшей обработке, нет подтекания краски; биговка производится сверху. В качестве примера можно взять машину «Флексо 160», которая запечатывает гофрокартон толщиной до 9 мм. Минимальный формат 600x520 мм, максимальный —1600x1000 мм. Скорость печати до 6 тыс. л/ч. При агрегатировании машины в поточную линию скорость печати ограничивается возможностями высечки.

Примером высекальной машины может служить Autoplatina SPO 160-S, которая работает с гофрокартоном толщиной до 9 мм. Развиваемое усилие 350 т, скорость 5500 л/ч.

Фальцевально-склеивающие машины фирма «Бобст» выпускает в трех версиях. Третья — самая полная, так как дает возможность предфальцовки (так называемое «автоматическое дно»).

Особенностям красок для флексографской печати на гофрокартоне был посвящен доклад Н. Кузнецова («СанКемикэл — МПК).

Серия красок 936 предназначена для печати на немелованном гофрокартоне. Отличительная особенность — высокая кроющая способность. Используемые растворители: вода или вода с этиловым спиртом в соотношении 1:1. Краски серии 929 используются для печати на мелованном гофрокартоне, обычном картоне, бумаге. Их отличает высокий блеск. Растворители: вода, вода с этиловым спиртом.

При изготовлении печатных красок по специальному заказу предприятий фирма использует так называемую концепцию «Дион», которая включает автоматизацию производства, мероприятия по охране окружающей среды, контроль качества и т. д. Водосодержащий концентрат монопигмента не содержит тяжелых металлов. Размер частиц 0,5-1,5 мкм. Добавление технологического лака позволяет получать разные серии красок: глянцевые и матовые, с разным уровнем скольжения, насыщенности. Система «Дион» включает 12 органических монопигментов (два желтых, оранжевый, три красных, голубой, зеленый, белый, базовые пигменты). Серия 914 — для печати на мелованном гофрокартоне и крафт-бумаге. Серия 936 широко используется на отечественном гофрокартоне, который обладает большой впитывающей способностью.

Главный конструктор НИЭКИТУ (г. Калуга) В. Курдюков рассказал о последних разработках института: рулонных рилевочных и просекальных станках, станках для печати на готовых гофроящиках.

С особенностями технологии тонких пластин участников семинара познакомил М. Шарф. При печати на гофрокартоне обычно наблюдается нежелательное растискивание. Применение технологии CyComp и тонких пластин позволяет его значительно уменьшить. Система CyComp состоит из слоя сжимаемого пеноматериала (на основе полиуретана) с жесткостью 30–32 ед. по Шору, пленки Mylar толщиной 0,1–0,2 мм и тонкого фотополимера жесткостью 34–38 ед. Для соединения пеноматериала и пленки Mylar используется принцип герметичного ламинирования. Для этой цели разработано специальное устройство CyCompLaminator. Данная технология позволяет достичь более высокой точности приводки и исключает возможность появления размытости краев растровых точек. Для сравнения: удлинение плашек у флексографской пластины TDR составляет 2–4%, а у тонких пластин — 0,5%. Достоинствами технологии тонких пластин являются более точная приводка, уменьшение растискивания, равномерное краскораспределение, меньшее деформирование точки, меньшее удлинение оттиска при печати (гораздо выше качество штрихкода), слабая чувствительность к изменениям давления, возможность варьировать толщиной пластины, уменьшение времени монтажа и наладки оборудования.

Тонкие пластины выпускаются толщиной 0,7; 1,1; 1,4; 1,7 мм. Можно менять толщину подложки из пеноматериала для выхода на нужную для данного оборудования толщину.

Далее М. Шарф рассказал о программном обеспечении CyFos для оптимизации параметров печатной системы. Без хорошего цветового баланса нет должного качества. Тест-шкала CyFos содержит, кроме обычного набора элементов, поля для определения точности приводки, степени удлинения оттиска по секциям, величины давления, полноцветную растровую картинку.

Технология монтажа пластин осуществляется с помощью высокоточного устройства Macroflex. Компьютерный контроль и управление не зависят от оператора. Основные особенности: плоская система монтажа, шаговые двигатели, рабочая поверхность стола 1450x2200 мм, функции запоминания информации о приводочных метках.

Семинар собрал большую аудиторию и вызвал интерес у специалистов. В течение II квартала планируется проведение подобных семинаров по различным аспектам флексографской печати. Заявки принимаются по тел. 976-1378, 976-3781.