М. Уайт, журнал FlexoTech

За последние годы много написано о развитии поточного изготовления картонных коробок на узкорулонных машинах и о том, как это изменит флексографское производство. К сожалению, пока этого не происходит. Почему?

Производители узкорулонных печатных машин представляют очень убедительные доводы, почему производство складных коробок гораздо более эффективно на машинах с рулонной подачей, чем с листовой. Более того, цифры убеждают в этом. Однако получение картонных коробок за один-единственный прогон, рассматривавшееся многими как логический шаг в производстве коробок, не продвинуло его вперед, как ожидалось. Рассмотрим причины этого.

Флексографская машина Novoflex Cartoline

 

«Другая культура»

Рынок картонных коробок для флексографии относительно новый. Произведенный в рулонах картон бывает одно- или многослойным и может быть классифицирован как картон для складных коробок, мелованный макулатурный, сплошной отбеленный и сплошной неотбеленный. Главные поставщики лучших сплошных отбеленных картонов — StoraEnso, Iggesund и M-real. Объемы выпуска всех видов картона в Европе, включая произведенный из вторичного сырья, составляют порядка 7 млн т.

К сожалению, нет возможности предоставить статистику потребления картона флексографией. Дается много цифр ежегодного роста флексографии на этом рынке, но опыт автора говорит, что он не выше 18% в год. Однако и это нивелируется тем фактом, что рост идет от очень низкого уровня. MTI (Market Tracking International) предлагает следующее деление между способами печати в производстве упаковки во всем мире: офсет — 45%; флексография — 28%; глубокая печать — 20% и другие — 7%. Рынок складных коробок в Европе составляет: офсет — 80% и процент уменьшается, флексография — 4%, процент увеличивается и глубокая печать — 16%. Сообщения MTI показывают позитивное движение от офсета к флексографии.

Большинство печатных машин на этом рынке на данный момент составляют узкорулонные машины с шириной полотна меньше средней. В Великобритании установлено около 12 флексографских машин для производства коробок, использующих и водные, и УФ-краски. Вряд ли кто поспорит, что различие в качестве оттисков, сделанных водными или УФ-красками, очень мало, когда проверяется лучшее из обеих категорий. На упомянутых узкорулонных машинах печатают с рулона на рулон с поточной высечкой штанцевым прессом.

В русле естественного прогресса от высечки этикеток плоским штампом к ротационному методу узкорулонные машины хорошо приспособлены для поточной высечки, но, к сожалению, это не относится к машинам большого формата. Компания Windmoeller & Hoelscher на выставке Drupa 2000 демонстрировала опытный образец машины Novoflex Cartoline с плоской высечкой. «Однако, — заявила компания, — из-за изменений рынка и отсутствия четкой тенденции к потребности в поточных конфигурациях флексографских машин планетарного построения, план разработки Novoflex Cartoline был пересмотрен и дата его завершения отложена».

Компания Windmoeller & Hoelscher продолжает работать на рынке печати на картоне, поставляя модели Cartoline, если требуются машины с поточной плоской или ротационной высечкой, устройствами резки на листы или перемотки.

Немецкие широкорулонные линии по производству картонных коробок запущены в производство в прошлом году в Дортмунде. В их составе флексографская машина Fischer & Krecke, но высечка производится автономно. Обычная ротационная высечка для больших машин и удаление облоя (решетки) — это дорого. Пока это выполняется на автономном оборудовании разных производителей.

Развитие универсальных (в плане запечатываемых материалов) флексографских машин не повлекло за собой появления альтернативного способа производства картонных коробок на узко- и среднерулонных флексографских машинах, как реального конкурента листового офсета. Сделанное в 1998 г. объявление о том, что должна наступить новая эра для флексографии, не подтвердилось за истекшие годы. Одна из главных причин в том, что офсет всегда доминировал в производстве коробок, и когда-нибудь офсетные типографии перейдут к экономичному поточному производству, но сейчас они просто не готовы к такому радикальному изменению в технологии.

Флексографская машина Fischer & Krecke

В то же время флексографские типографии еще не освоили производство коробок в достаточной степени, и переход производств с узкорулонными машинами от этикеток или даже гибкой упаковки к гораздо более плотному субстрату — это практически новая сфера деятельности. Конечно, всегда есть исключения, и существует несколько флексографских компаний, которые занимаются производством коробок и получают оттиски такого же высокого качества, как в офсете.

Офсетные типографии не готовы к переходу на флексографскую печать по рулонному картону, а для флексографских производств переход с гибкой упаковки этикеток на картон — практически новая сфера деятельности

Хотя запечатанные флексографией картонные коробки сравнимы по качеству с полученными другими способами, необходима возможность поточной отделки, что обеспечит рост этого рынка в будущем.

Владельцы брэндов, делающие массовые закупки упаковки, принуждают типографии снижать цены. Для успешной конкуренции флексографские производства должны проанализировать следующие насущные проблемы:

• величина тиражей уменьшается;

• сроки производства укорачиваются;

• требуется все большая гибкость;

• на малых тиражах старое оборудование не экономично;

• инвестирование в новое оборудование необходимо, но цены на него очень высоки.

Короче говоря, цены снижают упаковщики и владельцы брэндов, которые предпочитают покупать упаковку в развивающихся странах, где состояние экологического законодательства и ценовых структур не сравнимо с развитыми странами, в которых цены растут и прибыльность подорвана. Снижение цен — это неизбежность.

Экономические выгоды поточного производства коробок

Поточное узкорулонное производство имеет несколько преимуществ:

• ниже цены на материалы (работа с рулона);

• меньше отдельных операций;

• меньше численность персонала;

• короче время подготовки;

• меньше отходов;

• ниже капиталовложения;

• меньше производственные площади;

• меньше трудозатраты.

Покупать материал в рулонах дешевле, для такого материала существует только одна переменная величина — ширина рулона, так как на большинстве флексографских машин возможно варьирование длины оттиска. Таким образом, могут быть уменьшены складские запасы. Когда идет печать с рулона, сокращается число операций, и они выполняются за один прогон: печать лицевой стороны, печать оборота, тиснение фольгой, лакирование, ламинирование, вырубка/высечка, укладка в стопы и упаковка.

Сокращение численности персонала

Для производства на рулонной машине требуется по крайней мере на три человека меньше по сравнению с работой на листовых машинах (таблица).

Численность персонала при изготовлении коро-бок в листовом и узкорулонном производстве
	Листовое произ- водство, человек	Рулонное произ- водство, человек
Печатная машина	2	Всего 2 человека
Тиснение фольгой	1
Высечка и биговка	1
Удаление облоя	1
Тех. обслуживание	1	1
Всего	6	3

Даже если принять во внимание то, что на листовых машинах печатают с форм большого формата, поэтому реально время печати будет короче, это не даст значительной экономии, если требуется выполнение срочного заказа малого и среднего тиража.

На рулонных машинах незадействованные печатные секции могут быть подготовлены пока машина работает; смывка производится вне машины; для замены съемных кассет ротационной высечки требуется около 5 мин; формный цилиндр может быть заменен менее чем за 2 мин; меньший формат означает упрощение наладки.

Капиталовложения

Узкорулонные машины, печатающие УФ-красками и подходящие для производства картонных коробок, стоят меньше, чем 6-красочные листовые офсетные машины формата 1020і720 мм с лакировальным устройством. Рулонная машина выполняет операции тиснения фольгой, высечки и биговки (фальцовки) и отделение ручного удаления облоя. Это требует гораздо меньше персонала, поэтому почасовая оплата меньше. Соответственно, требуется меньше площадей для самой рулонной машины и всего участка в целом.

Выводы

В условиях преобладания малых тиражей и выполнения срочных заказов переход узкорулонных флексографских производств на выпуск картонных коробок будет такой же непростой задачей, как переход с офсета на флексографию. Пока не будет возможности экономно соединять широкорулонное флексографское оборудование в линию с высечкой, большие тиражи складных коробок будут оставаться прерогативой офсетного способа печати.