В отличие от традиционных увлажняющих аппаратов с валиками, покрытыми чехлами, спиртовой увлажняющий аппарат Alcolor имеет валики без чехлов (дукторный и накатной валики выполнены резиновыми, передаточный — металлический). Форма увлажняется раствором, состоящим из спирта и воды в определенном соотношении, с отрегулированным значением pH. Аппараты этого типа, помимо подачи на форму более тонкой пленки увлажняющего раствора, благодаря наличию спирта, обладают также системой охлаждения увлажняющего раствора. Безусловно, при печати на невпитывающих материалах именно специализированным спиртовым увлажняющим аппаратам лучше отдать предпочтение — из-за малой степени эмульгирования, тонкой пленки и быстрого испарения увлажняющего раствора.

Однако, на машинах с традиционными увлажняющими аппаратами тоже можно применить спиртовое увлажнение. Для этого необходимо добавить в обычный увлажняющий раствор 15% изопропилового спирта. Он снизит поверхностное натяжение, уменьшит толщину пленки увлажняющего раствора, ускорит его испарение с поверхности запечатываемого материала. Следует периодически контролировать содержание спирта в растворе (хотя бы бытовым спиртометром) и доливать по мере его испарения. Добавление спирта свыше 15% перестает оказывать влияние на поверхностное натяжение. Как побочный эффект могут возникнуть незначительное разжижение краски и подтравливание растровых точек на печатной форме.

Кроме спирта, в увлажняющий раствор необходимо ввести буферную добавку, стабилизирующую значение pH в пределах 5-5,5. Изменение значения в ту или другую стороны ведет к увеличению времени закрепления краски на материале.

Далее, экспериментальным путем необходимо добиться минимально возможного уровня подачи влаги, граничащего с тенением. В течение всего времени работы с невпитывающими материалами необходимо строго контролировать все три параметра: процентное содержание изопропилового спирта, pH увлажняющего раствора и количество влаги, подаваемой на форму.

Следует также отметить, что на все вышеперечисленные факторы очень сильное влияние оказывают температура и влажность в цехе. Идеальной считается равновесная влажность 53±5% и температура 20-21°С. При увеличении температуры приходится увеличивать процент изопропилового спирта.
При обычном увлажняющем аппарате желательно попытаться поддерживать увлажняющий раствор максимально охлажденным (10°С). При такой температуре раствор остается стабильным длительное время.

Ну что же, начинаем печатать. И сразу надо поговорить о сушке.

При выходе отпечатанного листа из машины ни в коем случае нельзя забывать, что мы печатаем особыми красками на особом материале. Здесь существует ряд важных моментов:

• Из-за свойства печатных красок закрепляться исключительно за счет окисления кислородом необходимо обеспечить каждому листу максимально возможный доступ воздуха. Для этого стопа отпечатанного материала не должна превышать 100-150 листов. Такие стопы необходимо аккуратно разложить и через определенное время аккуратно «распушивать», давая приток воздуха к каждому листу. При небольших тиражах можно разложить или развесить весь тираж в прохладном хорошо проветриваемом помещении полистно. Следует помнить, что окончательное высыхание наступает примерно через 24 ч в зависимости от точности соблюдения технологических инструкций и условий сушки.
• Наличие нагрева, теплого воздуха, ИК-сушки не только не улучшает, но наоборот, сильно удлиняет время высыхания. Так, ИК-сушка увеличивает риск перетискивания из-за свойства пленочных красок аккумулировать тепло и разжижаться. Кроме того, ИК-сушка и горячий воздух влияют и на сам запечатываемый материал, который под действием тепла дает усадку. Как следствие — невозможность достижения хорошего совмещения красок в первом и втором прогонах.
• Для положительного влияния на скорость высыхания можно использовать направленный поток прохладного сухого воздуха, к примеру, расположив вентилятор рядом с сохнущим тиражом и направив поток воздуха не сверху на лист, а в плоскости стопы параллельно лежащим листам.
• При сушке также необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и всего, что нагревает готовую продукцию.

Надеюсь, что благодаря этим рекомендациям проблемы, возникающие при работе на невпитывающих материалах, будут сняты.

И в заключение хочу сказать: не пренебрегайте мелочами в работе со столь сложным материалом, как многослойные пленки, будьте наблюдательны и упорны. Только в этом случае работа перестанет быть нервной и утомительной.

Желаю успехов!