International Version |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Анна Якунина Старый конь микрогофрокартон не испортит – Мы работаем дедовскими методами, но зато на совесть.
Российский рынок упаковочной печати переживает сейчас период становления — производители товаров народного потребления уже осознали, что свою продукцию необходимо надежно и красиво упаковывать, однако средств на производство такой упаковки и технической базы для ее изготовления пока еще не хватает. Стало понятно, что рынок печати на упаковке несет в себе огромный потенциал развития, что конкуренция между различными способами печати и используемыми материалами неизбежна. С другой стороны, в нашей стране пока производятся не все виды упаковки, и это, скорее всего, происходит не от нежелания или отсутствия средств производства, а от недостаточной информированности отечественного производителя упаковки об имеющихся у него возможностях. Какой же способ лучше? В производстве упаковки может использоваться любой из реально существующих способов печати, и производителю товаров в принципе все равно, каким именно способом печатается упаковка для его продукции. Главное, чтобы она соответствовала определенным требованиям. А они весьма различны: прочность, экологичность, транспортабельность и т. д. Мы рассмотрим здесь только «полиграфические требования» к упаковке:
Использование тех или иных способов печати определяется тиражом упаковки, видом запечатываемого материала и необходимым уровнем качества полученной продукции. Упаковку можно изготавливать из разнообразных материалов, условно их можно разделить на несколько групп: целлюлозосодержащие (бумага, картон), полимерные (полиэтилен, полипропилен и т. д.), металлическая фольга и многослойные материалы (полимер+бумага или многослойные пластики). Зачастую тип материала определяет способ печати. Например, на тонких полимерах можно печатать только флексографской или глубокой печатью, и практически невозможно использовать офсет. В данной статье мы несколько сузим тему и рассмотрим только печать на целлюлозных материалах (бумаге или картоне). Борьба на мировом рынке разгорелась между листовым офсетом и рулонной флексографской печатью. Флексография с отделкой «в линию» доминирует в области низкого и среднего качества с тиражами от 15 до 70 тыс. экз. на всех сегментах рынка. Обычный листовой офсет применяется, принимая во внимание рентабельность, при необходимом высоком уровне качества и тиражах от 2 до 60 тыс. листов. Рулонная глубокая печать для такой продукции используется существенно реже и рентабельна только при тиражах более 60 тыс. оттисков — в зависимости от запечатываемых материалов. В связи с этим мы будем сравнивать листовой офсет с ротационной флексографией. Достоинства листовой офсетной печати заключаются прежде всего в очень высоком качестве. Именно качество упаковки является средством конкуренции в индустрии товаров, именно оно позволяет на 100 % реализовать потенциал других рекламных мероприятий (например, рекламы в средствах массовой информации). Чтобы читатель мог четко представить достоинства и недостатки офсетной и флексографской печати, приведем таблицы.
Табл. 1. Преимущества и недостатки листового офсета для печати упаковки
Табл. 2. Преимущества и недостатки флексографии для печати упаковки Исходя из табл. 1 и табл. 2, становится понятно, что во многом использование листового офсета для печати на упаковочных материалах более перспективно, однако существует одно серьезное ограничение, когда задаешься вопросом:
|