Оборудование CtP еще сравнительно дорогое. И первый вопрос, который встает перед потребителем, - какие преимущества он получит, вкладывая средства в CtP? Ведь у большинства уже есть хорошо отлаженный традиционный процесс. Кроме того, фотовыводное оборудование сегодня стоит намного дешевле, да и на рынке труда имеется множество специалистов в области фотовывода. Что же дает CtP?

Прежде всего, CtP обеспечивает переход на полностью цифровой процесс. Это значит, что исчезает субъективизм в оценке качества. Все этапы производства можно контролировать и автоматизировать: от получения изображений с цифровых камер или баз данных до готовых печатных пластин.

При использовании CtP производственный процесс сокращается на несколько этапов. Так, становятся ненужными два проявочных процессора (один - для пленки и другой - для пластин), измерительное оборудование для контроля пленки, копировальное оборудование, системы перфорации и совмещения фотоформ, монтажное оборудование. Уменьшаются затраты на зарплату персонала. Требуется значительно меньше помещений под оборудование, что ведет к сокращению арендной платы. Расходных материалов используется как минимум в два раза меньше (при ручном монтаже пленки - более, чем в два раза). Производственный процесс становится проще и надежнее. Себестоимость изготовления пластин значительно уменьшается. Еще одним следствием «укорачивания» производственного процесса является повышение производительности на 70-100%.

Очень важным следствием применения CtP является улучшение качества готовой продукции. Если пластина производится с использованием фотоформ, то растровая точка обычно не получается «жесткой» - вокруг такой точки всегда присутствует небольшая полутоновая область (подробнее см. статью на с. 40). При контактном способе это может вызывать достаточно сильные изменения размера растровой точки на пластине (зависящие от настройки копировальной рамы и процесса обработки пластины). При использовании CtP получаем точку «первого поколения» - с «жесткими» краями и отсутствием девиации плотности. Это позволяет не только повышать визуальное качество оттисков, но и применять новые методы растрирования, например, частотно-модулированные растры (стохастику). При использовании CtP-пластин перенастройки печатной машины при переходе с обычных растров на стохастику и обратно не требуется. Все, что нужно,- выбрать требуемые кривые компенсации растискивания точки в растровом процессоре при производстве пластины. О преимуществах стохастических растров можно и не говорить. Достаточно один раз увидеть.

Системы CtP позволяют пользователю перейти на цифровую технологию подготовки пластин и избавиться от массы ручных операций. Но сделать это возможно только при правильном построении всего технологического процесса. По этой причине сегодня пользователи приобретают CtP не просто как устройство вывода, а как целое решение (workflow). Такие технологические решения создаются либо самими производителями CtP, либо независимыми разработчиками. Надо сказать, что построение технологического процесса сильно зависит от области применения: печать газет, коммерческой продукции и т. д. Но есть несколько общих аспектов, которые решаются для любого CtP.

Прежде всего, это необходимость организации цифрового монтажа формы. В пленочной технологии формат ФНА обычно не соответствует формату печатной машины. Монтаж делается путем выклеивания фотоформы из отдельных страниц или работ на прозрачной пленке. На ту же пленку монтируют специальные шкалы для контроля параметров печати. Из полученной фотоформы в копировальной раме контактным способом изготавливают печатную форму. При использовании CtP на вход растрового процессора следует подавать уже готовое к печати изображение - со всеми страницами, шкалами, метками и т. п. Таким образом, процесс подготовки форм должен включать этап электронного монтажа.

Другой важный аспект процесса CtP - принципиальная невозможность получения контрактного цветопробного отпечатка аналоговым способом (за исключением применения пробопечатного офсетного станка, но это долго и дорого). Так как нет фотоформ, нельзя и изготовить аналоговый цветопробный отпечаток. Вопросы контрактной цветопробы для CtP решаются несколькими способами. Первый, наиболее удобный,- использование цветного печатающего устройства (назовем его цветным принтером) и системы управления цветом для эмуляции офсетных печатных процессов на этом принтере. Печатают на такой принтер с уже отрастрированных данных, уменьшив их разрешение до требуемого. Это позволяет избежать повторного растрирования, сэкономить время и снизить вероятность появления ошибок. Как правило, в качестве систем управления цветом используют системы, основывающиеся на ICC-профилях устройств: Apple ColorSync, AGFA ColorTune, Kodak CMS, Heidelberg CMM и другие.

Контрактная цветопроба является своеобразным «паспортом» задания для печатника при работе на машине. Она показывает, как должны выглядеть цвета при печати. Зачастую помимо контрактной цветопробы, которая обычно имеет формат будущего издания (А5, А4), требуется проба всего спускового макета, то есть получение оттиска в том виде, в каком он выходит из печатной машины. Такая проба позволяет контролировать, насколько правильно сформирован макет с точки зрения последующей фальцовки. Кроме того, имея пробу спускового макета, можно выпускать сигнальные экземпляры печатной продукции.

Еще одно отличие CtP-технологии от традиционной - невозможность подачи рекламных материалов в виде цветоделенных пленок. Раньше принесенные пленки просто вклеивались в монтируемую фотоформу. Так как в CtP промежуточного этапа нет, такие материалы попросту некуда «вклеивать». Их необходимо перевести в цифровую форму для электронного монтажа. На помощь приходит технология сканирования CopyDot. Цветоделенные пленки сканируются в монохроме с высоким разрешением. Если не требуется масштабирование изображения, параметры растра изображения и спускового макета совпадают, то полученные четыре (или больше, если это не CMYK) файла заверстывают в спусковой макет. Если требуется масштабирование, то отсканированные данные нужно перевести в форму графического файла непрерывного тона (например, TIFF CMYK). Для этого имеются специальные алгоритмы, обеспечивающие хорошую передачу цветов и в тоже время сохраняющие резкость мелких деталей (текста и векторной графики). Для сканирования цветоделенных пленок применяют или специализированные сканеры (если требуется большой формат и большая производительность), или стандартные сканеры больших форматов со специальными опциями (например, сканер Heidelberg Topaz с опцией Copix или сканер AgfaScan XY 15 с опцией AgfaDot). Перед монтажом пластины на печатную машину ее сканируют специальным устройством (сканером форм) для настройки красочного аппарата печатной машины. Большинство современных печатных машин поддерживают стандарт настройки красочного аппарата CIP3. При растрировании спускового макета можно извлечь данные о будущей пластине и передать на печатную машину, избегая тем самым стадии ручного сканирования пластины. Это еще один процесс, который можно автоматизировать при использовании технологии CtP. Гипотетический комплекс с использованием CtP представлен на рис. 4. Рассмотрев схему, можно увидеть, что гипотетический комплекс несколько далек от реальной жизни.

CtP - в массы! Cтраница 1

CtP - в массы! Cтраница 2

CtP - в массы! Cтраница 3