|
Рис. 4. Машина секционного построения вертикального типа Машины с вертикальным расположением печатных модулей (см. рис. 4, на котором показана машина фирмы Edale) имеют небольшую длину и, соответственно, занимаемую площадь, что в ряде случаев очень важно и удобно. Длина проводки запечатываемой ленты также меньше. Однако, чем больше печатных модулей и длина запечатываемого изображения, тем выше машина и сложность ее обслуживания. По этой причине подобные машины имеют ограниченное число печатных модулей и небольшие диаметры формных цилиндров. У них, при прочих равных условиях, нагрузка на перекрытие больше, чем у машин с горизонтальным расположением печатных модулей. Конечно, возможны и другие варианты построения машин, а не только описанные выше. Но и они подпадут под приведенную выше классификацию. Пример. Возможно построение двухкрасочных модулей с одним печатным цилиндром, как у некоторых листовых машин. Такую машину можно отнести к машинам планетарного построения с несколькими модулями, поскольку в основу классификации положен печатный цилиндр. Рис. 5. Машина секционного построения двухярусного горизонтального типа Еще пример. В машине серии SE фирмы Propheteer модули располагаются рядом друг с другом, но на различных уровнях (рис. 5). Ее можно отнести к секционным машинам горизонтального типа двухярусного построения. Рис. 6. Комбинированная машина с планетарным и комбинированным модулями Машины, в которых используются оба варианта построения (планетарное и секционное) можно отнести к комбинированным машинам. Примером такой машины может служить простая машина «Мини-флекс» — рис. 6. В ней две краски печатаются в планетарной части печатного модуля с одним общим печатным цилиндром, а третья — отдельно, в модуле со своим печатным цилиндром. Еще одним признаком классификации машин может служить характер движения ленты запечатываемого материала. В большинстве известных машин лента запечатываемого материала от рулонной зарядки до намоточного или рубящего устройства движется непрерывно с постоянной скоростью. Цилиндры печатных секций вращаются также с постоянной скоростью (частотой). В этом случае, при переходе с продукции одного размера на продукцию другого размера, приходится менять комплекты цилиндров (формных и с отделочным инструментом) всех печатных и отделочных секций. Такие машины можно отнести к машинам с непрерывным перемещением ленты запечатываемого материала. Существуют машины, в которых проблема перехода с одного размера продукции на другой решается иными способами. Например, в машинах высокой печати фирмы Mide (Испания) при постоянной скорости (частоте) вращения формных цилиндров производится цикличное возвратно-поступательное перемещение ленты через машину, но с рулона лента сматывается с постоянной скоростью. Поэтому эти машины можно отнести условно к «полуротационным» машинам. Указанный режим работы достигается за счет применения вакуумных цилиндров, расположенных перед первой и за последней печатными секциями, а также в модулях отделки и приемки продукции. Между устройством, разматывающим ленту из рулона, и первым вакуумным цилиндром образуется петля запечатываемого материала. Вакуумные цилиндры печатного модуля поворачиваются циклично и синхронно друг с другом от двух двигателей, управляемых компьютером. При изменении размеров продукции смена цилиндров, как в традиционных флексомашинах, не производится. Поэтому запечатываемая лента и движется циклично, обеспечивая оптимальный шаг красочных изображений. Такого типа машины можно отнести к машинам с цикличным, периодическим перемещением ленты запечатываемого материала. Следует отметить, что продольная приводка изображений в машинах фирмы Mide осуществляется за счет перемещения самих печатных секций. Для высокоточной печати нужно обеспечить плотный контакт между запечатываемым материалом и вакуумным цилиндром, поэтому у такой машины имеются ограничения по массе 1м2 запечатываемой бумаги. Из вышеизложенного вытекает следующее — выбор того или иного типа машины зависит от конкретных задач, стоящих перед типографией, и условий, в которых должна работать машина.
Принципиально одна и та же рулонная зарядка может входить в состав машин и секционного, и планетарного построения. Она может быть выполнена в виде отдельного узла или располагаться на одной стенке с печатными секциями. Последний вариант чаще используется при рулонах небольшой ширины. В состав рулонной зарядки при стандартном ее исполнении обычно входят: система крепления рулона, подъемник рулона, устройства поддержания заданного натяжения запечатываемой ленты и регулировки положения ее боковой кромки, приспособление для склейки старой и новой лент, устройство контроля конца рулона. Зарядка может быть оснащена системами одно- и двусторонней очистки ленты, коронного разряда и т. д. Сам рулон закрепляется на пневмошпинделе наиболее распространенного диаметра 76 мм (3"). Однако, в ряде случаев (см. ниже) целесообразнее работать со шпинделями больших диаметров. Рулонные зарядки в стандартном исполнении обычно рассчитаны на рулоны диаметром 1016 мм (40"). Но многие фирмы могут предложить зарядки, позволяющие устанавливать рулоны диаметром 1270, 1524 мм или даже 1829, 2134 мм (50", 60" и 72", 84" соответственно). Такие зарядки используются, как правило, при работе с материалами большой толщины. При использовании шпинделя большого диаметра требуется подрегулировка устройства контроля конца рулона. Возможна установка двух зарядок, которые применяются для склейки двух лент между собой непосредственно в печатной машине или уменьшения простоя машины при смене рулонов. В отношении диаметра рулонов можно отметить следующее. Понятно, что чем больше диаметр рулона, тем меньше потерь времени на остановки машины для смены рулонов и бракованной продукции. Однако с намоточным устройством, рассчитанным на рулоны небольшого диаметра, эффективность технологии больших рулонов снижается. Кроме того, требуются бобинорезальные и перемоточные машины для работы с рулонами больших диаметров. Поэтому при выборе рулонной зарядки следует обратить внимание на оборудование подготовки рулонов запечатываемого материала и оборудование послепечатной обработки. Некоторые печатные машины, например, PriZm фирмы Zigzag, М-3300 фирмы Nilpeter, могут быть оснащены рулонными зарядками с вертикальным накопителем ленты. В машинах серии Producer фирмы Cromas накопитель горизонтальный и размещен над рулонными стойками. Его применение обеспечивает непрерывный режим печати в течение длительного времени. Пока производят склейку старой и новой лент (при нулевой скорости лент), подача ленты в машину производится из накопителя. Работа с накопителем имеет смысл при больших тиражах и толщине материала, когда емкость рулона относительно небольшая, а каждая остановка влечет за собой потерю производительности и рост брака. При печати на тонком материале, когда длина ленты в рулоне достаточно большая, или при небольших тиражах можно работать без накопителя. Совсем «узкие» машины оснащаются накопителями или зарядками с механизмом автосклейки нечасто, поскольку эти системы дороги, и для их установки требуются дополнительные площади, особенно при вертикальном накопителе. |
|
|||||||||||
Издательство «Курсив» |
|
||||||||||||