Отдельно следует сказать о работе с тонкими пленками. Для них обычно рекомендуют использовать шпиндели большего диаметра — порядка 132, 254, 305 мм (6", 10", 12"). Система равнения ленты в боковом направлении должна быть несколько иной, особенно при работе с прозрачной пленкой. Не все датчики, работающие в проходящем или отраженном свете, могут «видеть» такую пленку. Возникает необходимость вносить изменения в систему поддержания заданного уровня натяжения ленты или в ее настройку. Для пленки усилия торможения рулона должны быть другими, чем для картона. Она требует более «нежного» обращения. В принципе, одна и та же рулонная зарядка пока еще не может одинаково хорошо работать как на тонкой пленке, так и на достаточно жестком картоне. Недаром некоторые фирмы предлагают машины в двух модификациях — для лент тонкой пленки и «толстой». Поэтому при приобретении машины целесообразно специально оговаривать необходимость печати на тонких прозрачных пленках.

Шпиндель небольшого диаметра не очень хорош и при работе с картоном. Малый диаметр шпинделя (76 мм) приводит к сильному скручиванию картона. По этой причине заготовки листовых изделий, полученные из концевого участка ленты, также имеют изогнутую форму и плохо укладываются на приемном транспортере. Изогнутые заготовки изделий, например, коробочек, неудовлетворительно будут вести себя и в фальцевально-склеивающей линии. Поэтому стопы изогнутых заготовок целесообразно выдерживать некоторое время в опрессованном состоянии. Проблема может быть снята или значительно уменьшена при использовании шпинделей увеличенного диаметра или при наличии в составе машины устройства распрямления ленты, как, например, у фирм Chromas, Zigzag.

Несколько слов о лентопроводящей системе. При работе на пленке, бумаге, фольге траектория движения ленты большого значения не имеет (речь идет именно о траектории, а не о длине проводки, от которой многое зависит). Если же работать на картоне, то от траектории движения и, в частности, диаметров лентопроводящих валиков многое может зависеть. Картон плохо облегает валики небольшого диаметра. Множество перегибов деформируют его поверхность. Поэтому некоторые фирмы выпускают специализированные машины для печати на картоне, в которых траектория движения ленты менее «извилистая» (более плавная). В качестве примера для сравнения можно привести машины фирмы Propheteer — рис. 7а, б. На рис. 7а показана схема универсальной машины, а на рис. 7б — специализированной под картон. Общий же принцип — чем толще материал, тем меньше должно быть изгибов и тем больше их радиус.

Конечно, в машинах должны быть разглаживающие валики, у которых от центра к краям нанесены спирали, посредством которых и происходит разглаживание ленты. Такие валики располагаются на входе в печатные и отделочные секции. Желательны они и в составе рулонной зарядки, иначе могут возникнуть проблемы с равнением ленты по боковой кромке. Часть валиков, с которыми лента контактирует своей запечатанной стороной, должна иметь поверхность, предотвращающую отмарывание, смазывание краски.

При запечатывании оборотной стороны ленты во многих машинах (у фирм Aquaflex, Webtron, Comco, RDP Marathon, OMET, Nilpeter, Pacom и др.) используются традиционные для офсетных машин поворотные штанги — рис. 8. Комплект обычно состоит из двух штанг и нескольких валиков. Две штанги, образующие как бы крест, установлены под углом 45° к остальным валикам. Комплект может быть размещен после любой печатной секции машины секционного построения — как в верхней части печатных модулей, так и в нижней. Машины же планетарного построения практически лишены такой возможности. Для «планетарок» нужны дополнительные печатные секции. В этом смысле они менее универсальны. Для облегчения прохождения лент по наклонным штангам к ним часто подается сжатый воздух, а сами они выполняются с отверстиями. В результате между штангами и лентой образуются воздушные подушки, облегчающие прохождение ленты по неподвижным штангам. Если радиусы штанг небольшие, это может привести к повреждению поверхностного слоя картона. Кроме того, возможен уход боковой кромки в сторону от требуемого положения, что порой влечет за собой необходимость устанавливать еще одну секцию приводки ленты по боковой кромке.

Однако, например, примененная в машинах фирмы Propheteer система (рис. 9) позволяет работать без поворотных штанг, в результате чего исключаются присущие им недостатки. С ее помощью лента при запечатывании оборотной стороны пропускается через печатный аппарат не снизу вверх, а сверху вниз, для чего производится изменение направления вращения цилиндров печатного аппарата. При запечатывании лицевой стороны лента поступает в печатный аппарат снизу вверх, а при запечатывании оборотной стороны — сверху вниз. Детали, позволяющие производить переключение направления вращения цилиндров печатной секции, устанавливаются на нужных секциях заводом-изготовителем при заказе машины. Системы запечатывания оборота без поворотных штанг применяются также и в машинах фирм Chromas, Webtron.

При печати на материале с бумажной основой целесообразно предусматривать в составе рулонной зарядки пылеотсасывающее устройство. Одно- или двустороннее — зависит от типа материала. Связано это с тем, что при разрезке в бобинорезальной машине широких рулонов на узкие на ленте остается бумажная пыль (особенно около линии реза), которая в печатной машине будет оседать на форме, ускоряя ее износ и забивая пробелы. Происходит забивка и ячеек анилоксового валика.

При печати на пленке, ламинированной бумаге, металлической фольге в составе рулонной зарядки требуется установка коронного разряда (если, конечно, не приобретаются рулоны заранее обработанной ленты).

Поскольку каждый из перечисленных выше элементов имеет свою стоимость, часто не малую, да и не всегда они нужны сразу, лучше, чтобы рулонная зарядка оснащалась бы различными дополнительными узлами уже в процессе эксплуатации машины.

Продолжение следует