International Version
 |
| Журнал «Курсив»:
Читальный зал Содержание
Подписка Распространение
Семинар «Курсив»:
Авторам и рекламодателям: ©1998-2000 Kursiv |
 Издательство |
«Флексо Плюс» |
«Пакет» |
«ГАРТ» |
Excourse |
В. Вдовин,
кандидат технических наук
Л. Цветков,
кандидат технических наук
Содержание форм
Формные процессы:
техника и технология
Форма определяет содержание
В связи с тем, что изготовление офсетных форм не занимает много времени, а соответствующее оборудование не отличается сложностью и высокой стоимостью, этому процессу не уделяют должного внимания. Однако его недооценка может перечеркнуть все усилия, сделать напрасными большие затраты на допечатную подготовку (сканирование, верстку, обработку изображений, изготовление фотоформ) и радикально повлиять на качество печати, причем вне зависимости от машины
Широкое распространение офсетного способа печати во многом связано с постоянным совершенствованием процесса изготовления офсетных форм. Сейчас все чаще применяют предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины, что позволяет быстро получать формы для печати практически любой продукции.
В этой статье речь пойдет о монометаллических печатных формах, особенностях и методах контроля этапов копирования и обработки копий, о наиболее важных конструктивных особенностях формного оборудования. Эта информация может оказаться полезной при выборе оборудования и организации своего производства.
В настоящее время в полиграфической промышленности используют две технологии изготовления офсетных печатных форм. Традиционная технология предусматривает копирование изображения с фотоформы на формную пластину в копировальной раме и последующее проявление офсетной копии вручную или с использованием процессора. Современная технология «компьютер–печатная форма» (Computer-to-Plate) позволяет экспонировать изображение непосредственно на формную пластину без использования фотоформ. Полученная таким образом офсетная копия также проявляется в процессоре. Однако эта прогрессивная технология не так быстро, как предсказывали эксперты, завоевывает свое место в полиграфии. Это объясняется высокой стоимостью материалов и электронных сканирующих устройств для так называемой «прямой» записи изображения на формный материал. Цена резко возрастает и с увеличением их формата. Предприятия, внедряющие новую технологию, вынуждены нести также дополнительные затраты, связанные с переорганизацией производства и обучением персонала. В силу вышеперечисленного, в данной статье Computer-to-Plate рассматриваться не будет. Основное внимание будет уделено традиционной технологии.
Что же представляет из себя монометаллическая офсетная печатная форма? Наибольшее распространение получили позитивные офсетные пластины, на которые копируют изображение с позитивных фотоформ. Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.) Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. отт, а после их термообработки она возрастает в 3–4 раза. Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество. Как известно, поверхности печатающих и пробельных элементов офсетной формы должны обладать различными физико-химическими свойствами: печатающие элементы должны избирательно смачиваться краской, а пробельные — увлажняющим раствором. Необходимые физико-химические свойства создаются в процессе изготовления предварительно очувствленных офсетных формных пластин. Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность. Шероховатая поверхность алюминиевой основы увеличивает прочность сцепления (адгезию) с ней копировального слоя. В процессе изготовления формы на этой поверхности будут образованы пробельные элементы, хорошо смачиваемые увлажняющим раствором и не воспринимающие печатную краску. Шероховатая гидрофильная поверхность пробельных элементов надежно удерживает необходимое количество увлажняющего раствора и обеспечивает условия оптимального баланса вода/краска в процессе печати, а высокая прочность оксидной пленки делает их устойчивыми к истиранию и износу. Практически все известные изготовители позитивных предварительно очувствленных офсетных монометаллических пластин используют копировальные слои на основе светочувствительных диазосоединений. В качестве пленкообразующей основы слои содержат прозрачные смолы и ряд полимерных добавок, которые повышают их гидрофобность, механическую прочность и химическую стойкость к растворам, используемым при изготовлении печатных форм, а также к растворам, применяемым в печатном процессе. Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые хорошо воспринимают печатную краску. Принцип образования печатающих и пробельных элементов основан на изменении свойств копировального диазослоя под действием ультрафиолетового излучения. При копировании изображения с позитивной фотоформы на копировальный диазослой УФ-излучение воздействует на места расположения пробельных элементов. Под действием УФ-излучения светочувствительные диазосоединения разлагаются и меняют свои свойства. Копировальный слой становится менее гидрофобным и приобретает способность растворяться в слабых щелочных растворах. Степень растворимости зависит от количества УФ-излучения, поглощенного копировальным слоем. Копировальный слой, получивший достаточное количество световой энергии, может быть полностью удален с пробельных элементов формной пластины. На этом основан процесс проявления офсетной копии. Под удаленным копировальным слоем расположена гидрофильная шероховатая поверхность алюминиевой пластины — это пробельные элементы, а оставшийся на пластине гидрофобный копировальный слой — печатающие элементы. После проявления офсетной копии на ней сформировались печатающие и пробельные элементы, то есть процесс изготовления печатной формы завершен.
Авторская справка
Монометаллические офсетные формы
Непрокопировка и способы ее устранения
Процесс изготовления печатных форм состоит всего из двух технологических операций.
Первым и основным этапом изготовления офсетной печатной формы является копирование. По традиционной технологии эта операция проводится в копировальной раме. На предварительно очувствленную формную пластину укладывают фотоформу и пластину засвечивают ультрафиолетовым излучением. При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты, которые, естественно, появятся и на оттисках. Поэтому при оценке качества печатных форм прежде всего следует обращать внимание на три основных дефекта:
- недокопировка (если при экспонировании недостаточно света). Приводит, например, к тенению;
- перекопировка (переизбыток света при экспонировании). Приводит к потере тиражеустойчивости;
- непрокопировка (неправильные режимы освещения при экспонировании). Приводит к потере мелких деталей.
Первые два дефекта сравнительно легко устранимы, поэтому поговорим о различных проявлениях непрокопировки.
Непрокопировка может возникнуть по самым разным причинам. Одна из самых серьезных — низкое качество фотоформ, однако этот случай мы рассматривать не будем. Поговорим о дефектах печатных форм, возникающих при качественных фотоформах.
Если свет от источника копировальной рамы попадет под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, в процессе проявки офсетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исчезнуть. Это может произойти в следующих случаях:
- при неплотном контакте фотоформы с формной пластиной;
- при большой доле рассеянного света в световом потоке копировальной рамы;
- при продолжительном экспонировании офсетной пластины.
Возникновение дефектов печатных форм обусловлено влиянием большого количества факторов, которые можно разделить на две группы. Первая группа — это технологические факторы: применяемые материалы, методы выполнения операций, режимы ручных процессов и работы оборудования. Сюда же можно отнести и климатические условия в помещении копировального отделения.
Вторая группа — особенности конструкций копировальных рам.
Естественно, для того, чтобы получить качественные формы, необходимо следовать инструкциям,* использовать объективные методы контроля (например, применять контрольные шкалы, в частности, СПК-Ш (ВНИИПолиграфии), UGRA-Offset 1982, FOGRA-KKS) и учитывать рекомендации, приведенные в данной статье.
* Здесь и далее ссылка дается на разработанные ОАО ВНИИПолиграфии «Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм», М, 1998.