Можно долго спорить о правильном составе эмульсии «вода-краска», но проверить на практике процентное содержание воды в краске нереально. Просто следует ценить умение печатника работать на грани «подсала», стабильность поведения красочной и увлажняющей системы, в том числе, правильность их наладки, и стабильность используемых красок в части постоянства их реологических свойств в ответ на изменение климатических условий и печать «длинных» тиражей.

Повышенная или пониженная влажность в печатном цехе ведет к опасности незакрепления краски на оттиске. С повышенной влажностью все понятно - чем больше влаги в воздухе, тем больше ее в запечатываемом материале и краске. При пониженной влажности увлажняющий раствор начинает ненормированно уходить с формы в воздух, вследстие чего велика вероятность возникновения эффекта тенения. Ответом на это, безусловно, считается увеличение подачи воды на форму и ... опять много воды в краске и проблемы с закреплением ее в массе.

Большинство красок с увеличением температуры воздуха опять-таки способны к поглощению большего количества воды.

С показателем рН обычно достаточно осторожны практически во всех типографиях. Известно, что избыточно кислое увлажнение затрудняет закрепление краски пленкобразованием (окислением) на мелованных и невпитывающих материалах, а излишне щелочной увлажняющий раствор увеличивает риск эмульгирования печатной краски. Поэтому в листовой печати все должно крутиться вокруг величины рН=5,5 с отклонениями в сторону нейтральности для невпитывающих материалов и увеличением кислотности при работе с натуральными бумагами. С немелованными (газетными, книжно-журнальными, офсетными) бумагами в листовой и рулонной печати принято работать с более кислым увлажнением ввиду их меньшей кислотности (по сравнению с мелованными бумагами и картонами) и другим механизмом закрепления (впитыванием).

И, в заключение, некоторые рекомендации для типографий, печатающих газетную и книжно-журнальную продукцию на рулонных машинах без сушильных устройств.

Тщательно изолируйте от контакта с воздухом емкости с увлажняющим раствором, особенно, находящиеся рядом с рулонными зарядными устройствами. Это одна их основных причин загрязнения систем увлажнения.

Избегайте использования бумаг пониженного качества (слабой проклейки, влагостойкости и устойчивости к выщипыванию) и неакклиматизированных бумаг. Вдвойне это опасно при печати на машинах с бесконтактной системой увлажнения, например, где увлажняющий раствор набрызгивается на накатные увлажняющие валики специальной щеткой. При таком построении красочного аппарата гарантированным является накопление бумажной пыли на форме и офсетном полотне. Это происходит по той причине, что вся бумажная пыль остается в печатном аппарате в то время, как в системах с полным контактом в схеме увлажнения бумажная пыль частично уходит в увлажняющую систему. Проще чаще менять увлажнение, чем смывать машину через каждые 5 тыс., обрывая полотно при каждой смывке, что ведет к длительным простоям.

На рулонных машинах особенно важно иметь в своем распоряжении концентраты увлажняющих растворов, противодействующие загрязнению систем циркуляции водорослями и микроорганизмами. Концентраты с ингибиторами коррозии в своем составе являются хорошим решением для машин, отдельные печатные секции которых часто простаивают, особенно это касается машин с дополнительными секциями цветных красок при схеме печати 2+1.

Удачного выбора и поменьше воды.

Кругом вода... Не сядьте в лужу! Cтраница 1

Кругом вода... Не сядьте в лужу! Cтраница 2

Кругом вода... Не сядьте в лужу! Cтраница 3