Среди прочих систем сухих пленок, нацеленных на полиграфическую продукцию среднего и низкого класса, заслуживают внимания уже описанный выше CalComp Ecofilm и система LaserMaster PressMate.

LaserMaster PressMate, так же, как и Ecofilm, использует термический механизм экспонирования пленки. Как утверждает фирма LaserMaster, в результате вы получаете «фотоформу, эквивалентную 2400 dpi». Однако, несмотря на такие смелые высказывания, надо отдать компании должное: специально разработанный алгоритм стохастического растрирования Smoothtone позволяет получать пленки с растровой структурой, эквивалентной 133 линий/дюйм при обычной технологии растрирования. Система позволяет получать как позитивные, так и негативные пленки размером до 30565 сантиметров. Также заслуживают внимания миниатюрные габариты выводного устройства: занимаемая площадь 0.2 квадратных метра и высота менее 30 см. Такой фотонаборный автомат можно разместить даже на письменном столе.

Каким же может оказаться будущее новой технологии в условиях грядущего массового перехода к CTP?

Как было отмечено выше, Dry Film не есть тупиковая ветвь развития полиграфической технологии. Достижения Dry Film не канут в лету и наиболее значительные из них будут применены в следующем поколении CTP-устройств.

Дело в том, что в настоящее время большинство CTP-систем используют механизм лазерного экспонирования фотополимерных форм, требующий последующей обработки специальными химическими растворами. Однако, по оценкам западных специалистов, в будущем десятилетии особое развитие получит безрастворный (dry) метод обработки пластин. На текущий момент уже существуют два варианта таких систем.

Первый вариант, изобретенный компанией Presstek, в настоящее время используется для получения форм на печатных машинах GTO-DI и Quickmaster DI фирмы Heidelberg. Материал, являющийся заготовкой для формы, имеет три слоя: майларовую основу, тонкий промежуточный слой алюминия и верхнее кремнийорганическое покрытие, образующее пробельные элементы. В экспонирующем модуле используется лазерный луч сверхвысокой интенсивности (по заявлению компании, температура лазера выше, чем на поверхности солнца). Лазер прожигает кремнийорганический слой, формируя печатные элементы. Далее краска с валиков наносится на форму и остается на ней только в областях, обработанных лазером. Устройство обладает высоким разрешением 2540 dpi.

Второй вариант, разработанный Polaroid, представляет альтернативный подход. Он носит название «метод переноса лазерным удалением»—ничего не понятно, но здорово!—laser ablation transfer или LAT. Этот процесс использует короткие лазерные импульсы повышенной мощности, направленные на лист-донор, который состоит из трех слоев: прозрачной основы, легковозгоняемого подслоя и слоя «эмульсии». При экспонировании легковозгоняемый подслой превращает энергию лазера в управляемые микроскопические взрывы, которые переносят «эмульсию» прямо на лист-реципиент, в роли которого выступает офсетная пластина.

Polaroid одновременно разрабатывает как CTP-устройство, так и систему цветопробы, функционирующие по этому принципу. В случае цветопробы на лист-реципиент будут переноситься слои красок, в точности соответствующих офсетным краскам, а в случае CTP-устройства на обычную алюминиевую основу офсетной формы будет переноситься водоотталкивающий слой, соответствующий печатным элементам.

Где и в каких областях сможет найти применение технология сухих пленок? Составить прогноз на длительный период в данном случае, наверное, нельзя. Безусловно, в течение некоторого времени сухие пленки могут быть полезны при офсетной печати. Однако с развитием CTP любая классическая технология, использующая пленку, исчезнет без следа из этого сектора полиграфического производства.

С другой стороны, для применения в флексографии сухие пленки могут оказаться полезными в течение довольно длительного времени. В настоящее время флексографские формы могут быть получены только путем экспонирования через фотоформы на обычных пленках посредством ультрафиолетового источника высокой интенсивности. Еще ни один производитель не продемонстрировал убедительный метод экспонирования флексографских форм с помощью лазера. Таким образом, флексография может оказаться нишей, где технология сухих пленок имеет самые большие шансы.

Угрожает ли скорый переход на сухие пленки отечественным полиграфистам?

Для отечественной полиграфии новая беспроявочная технология есть не более чем диковинка, и вряд ли технология сухих пленок будет применяться в ближайшем будущем (хотя появление отдельных образцов исключить нельзя).

Для этого есть по крайней мере пять весомых причин.

• Новая технология пока еще слишком нова, не проверена многолетним опытом и имеет весьма неопределенное направление развития. Сейчас имеется реальный риск, что выбрав конкретную систему для работы с сухими пленками, Вы через пару лет окажетесь обладателем груды музейного металлолома, для которого больше не производятся расходные материалы.
• Для перехода на сухие пленки в большинстве случаев необходима смена парка фотонаборных устройств. Позволить себе такую роскошь может далеко не каждый, хотя при покупке нового оборудования этот вариант может рассматриваться.
• В некоторых случаях сухая пленка по оптическим характеристикам несовместима с обычной фотопленкой, поэтому она может применятся только в производстве, где весь материал издания доступен в цифровом виде (например, для издания книг) и не может быть использован, например, для журналов с большим количеством рекламных полос, где существенная часть материала поступает в виде цветоделенных фотопленок.
• Каждый из вариантов Dry Film допускает использование только одного типа пленки (от одного производителя) на одной модели выводного устройства. Это ставит Вас в жесткую зависимость от изготовителя, что должно отпугнуть многих потенциальных клиентов.
• Переходить на новую технологию ради ее экологической чистоты сегодня тоже вряд ли представляется целесообразным в условиях нашего Отечества.

По материалам журнала «COLOR PUBLISHING»