Естественно, чем проще будет процесс управления печатной машиной, тем быстрее можно будет достичь качественного результата. В связи с этим практически все ведущие производители печатных машин стремятся свести все функции управления машины на один центральный пульт. Это очень важно, поскольку это снимает проблему хождения вокруг машины. В это смысле пульт CP2000, имеющий возможность управлять всеми функциями машины (даже теми, которые в ней пока отсутствуют, но могут появиться в будущем), представляет большой интерес:

• обеспечение всех настроек с пульта управления — один из способов снижения времени простоев печатной машины. Это позволяет избавить печатника от необходимости бегать вокруг машины, чтобы подрегулировать зональную подачу краски или поправить приводку. В результате существенно ускоряется процесс наладки машины, снижается количество брака и, кроме того, руки у печатника остаются чистыми;
• хранение предыдущих настроек. Эта функция важна для обеспечения возможности печати повторных заказов. Ранее мы уже говорили, что повторные заказы появляются все чаще и чаще. В этом смысле проще сохранить текущие установки, чтобы в следующий раз не подбирать их заново, а просто загрузить с диска или карты. Большинство современных пультов управления печатными машинами дают печатнику такую возможность.
• корректировка цвета на базе объективных данных (а не «на глаз»). Одна из самых больших проблем современной печати — обеспечение правильной цветопередачи. Дело в том, что управление печатной машиной дает возможность регулировать накат краски в достаточно больших пределах. А эта регулировка позволяет получать изображения с большим разбросом цветовых характеристик. Какая из них правильная, остается на совести печатника. В большинстве случаев он руководствуется личным опытом и полагается на собственные глаза. Таким образом, трудно обеспечить стабильность оттисков как в процессе печати больших тиражей, так и при повторной печати одного и того же тиража.

  Несколько лучше дело обстоит в том случае, если печатник пользуется при работе контрольной шкалой и денситометром. Однако и тогда обеспечить точное соответствие оттиска контрольному экземпляру (или, например, цветопробе, которую принес заказчик) непросто. Все равно потребуется подгонка «на глаз». В этой связи интересной кажется использование спектрофотометрического контроля оттисков с автоматической корректировкой красочного аппарата (подобное реализовано в системе CPC 24). К сожалению, рассказать что-либо об опыте эксплуатации этой системы не представляется возможным, поскольку она только появилась, однако ее демонстрация производит большое впечатление.

Ранее уже говорилось о необходимости экономии материалов и снижении количества брака (так как это прямой путь уменьшения себестоимости). Для этого существует несколько способов, которые следует отметить отдельно.

• автоматическая точная настройка красочного аппарата. При настройке подачи краски, как правило, тратится не только время, но и достаточное большое количество материалов. В большинстве случаев с этим приходится мириться. Однако сравнительно недавно появились системы, которые позволяют настраивать красочный аппарат непосредственно на основании данных PostScript-файлов. Специальный программный модуль (самостоятельный или встроенный в растровый процессор) автоматически рассчитывает количество краски, которую надо подать в ту или иную красочную зону, и передает данные непосредственно на пульт печатной машины. В результате процедура зональной регулировки краски попросту исчезает. Это позволяет сэкономить большое количество материалов. Подобная функция является обязательной для всех печатных машин, поддерживающих стандарт CIP3.

  Представляется любопытным использование такого способа настройки красочного аппарата совместно с системой CPC 24. После первичной настройки корректировка значений красочных ножей может быть проведена с помощью CPC 24. При таком подходе становится менее важна квалификация печатника. Практически автоматически получается стабильно качественный результат. Причем для настройки нужно потратить буквально считанное количество листов бумаги, что немаловажно;

• «быстрый» красочный аппарат. Под понятием «быстрота» понимается скорость реакции красочного аппарата на изменения в подаче краски. В силу специфики его конструкции эта реакция происходит не мгновенно. В результате некоторое время печатается некачественная продукция. Если скорость печатной машины высока, а скорость реакции на изменения у красочного аппарата мала, то за этот период может быть испорчено достаточно много бумаги. Производители полиграфического оборудования стремятся изготовить красочный аппарат, быстро реагирующий на изменения. Однако здесь нужно соблюдать массу условий, поскольку «скорость» красочного аппарата далеко не единственная его характеристика, и важно следить, чтобы при увеличении скорости не страдали другие его параметры. В рамках этой статьи нет возможности описать все особенности поведения красочного аппарата в процессе печати, однако при прочих равных условиях более «быстрый» красочный аппарат предпочтительнее.

  Для решения вышеперечисленных проблем фирма Heidelberg разработала любопытный программный модуль, работающий на CP2000 и управляющий печатной машиной на переходных этапах (разгон, остановка, регулировка подачи краски и др.) — Color Fast Solution (подробнее о нем см. ред. коммент. ««Быстрый» красочный аппарат»);

Комментарий редакции «Быстрый» красочный аппарат Известно, что для обеспечения высокого качества печати весьма важным является показатель баланса «краска/вода». Только при определенной величине этого параметра достигается нормальное значение оптических плотностей оттиска и отсутствие тенения и эмульгирования. Любое вмешательство в процесс работы машины (изменение подачи краски, ускорение/замедление, остановка и т. д.) приводят к изменению водно-красочного баланса. Для его восстановления требуется либо время, либо ручная корректировка режимов работы машины. И то и другое ведет к получению брака. Естественно, чем быстрее переходные процессы в машине пройдут, тем меньше брака будет напечатано. Фирма Heidelberg предложила специальную систему CP 2000 Color Fast Solution, которая может быть установлена в печатную машину. Она включает в себя программное дополнение к пульту управления CP 2000 и исполнительные устройства, устанавливаемые в каждый красочный аппарат машины. Детально механизм работы системы неизвестен (он является Know-How). Общий принцип состоит в том, что для определенных значений скорости печати, насыщенности оттиска и распределения параметров красочных ножей существует вполне конкретный набор установок красочного аппарата (общая подача краски, подача увлажняющего раствора, величина бокового растира и т. д.) Специальная программа автоматически рассчитывает необходимый набор этих установок и включает их. Причем в системе рассчитываются отдельные параметры управления для ускорения переходных процессов, например, при увеличении/уменьшении скорости печати и т. д. Имеются и специальные наборы параметров при работе в режимах: «временный стоп», «выключено давление», «выключена проводка листов», «смывка офсетного полотна» и многих других. Заслуживает внимания и еще одна функция системы Color Fast Solution — временное отключение и уменьшение амплитуды работы растирочного валика красочного аппарата. Это существенно снижает разогрев валиков в процессе печати (и, как следствие, изменение характеристик краски, например, вязкости), что позволяет печатать большие тиражи без дополнительной подстройки машины. Система Color Fast Solution позволяет расходовать на включение или регулировку машины буквально считанное количество листов и существенно повышать производительность печати. На графике показана скорость реакции красочного аппарата печатной машины на увеличение подачи краски с системой Color Fast Solution и без нее.

• загрузка и разгрузка машины, работа с высоким стапелем. К сожалению, часто при печати больших тиражей единственной причиной остановки является окончание бумаги в самонакладе или заполнение приемного стапеля. Естественно, чем реже проводить такую операцию, тем лучше. В последнее время разрабатываются различные системы автоматизации загрузки и разгрузки машины на ходу, а также повышающие емкость самонаклада и приемного стапеля. И хотя сейчас происходит снижение тиражей, и большинство тиражей легко умещается даже на низком стапеле машины, тем не менее, возможность безостановочно печатать большие тиражи можно считать огромным преимуществом.

Вот, пожалуй, и все основные технологические особенности современных печатных машин, которые мы рассмотрели на примере устройств фирмы Heidelberg. Конечно, большинство ведущих производителей полиграфического оборудования тоже успешно решают проблемы производства печатной продукции. В скором будущем мы постараемся познакомить читателя и с другими разработками и технологическими новинками в этой области.