Все перечисленные в статье «Экономика должна быть экономной», тенденции современного рынка печатной продукции оказали большое влияние и на развитие полиграфической техники. Всем понятно, что типографии будут приобретать то оборудование, которое позволит им успешнее работать на рынке в сложившейся ситуации. Существующие тенденции обусловили появление самых различных видов полиграфического оборудования: специализированных этикеточных машин, печатно-отделочных линий, цифровых печатных машин, оборудования гибридных видов печати и т. д. Однако в данной статье речь пойдет только о традиционном листовом печатном оборудовании и различных способах его усовершенствования, позволяющих более эффективно использовать его в современных условиях.

Сначала перечислим основные направления развития современных печатных машин и их дополнительных элементов:

• появление различных средств автоматизации, позволяющих более быстро проводить переналадку с тиража на тираж. В этом направлении делается очень многое, и именно оно в настоящее время является ключевым. Это и понятно, так как простои печатной машины сильно снижают эффективность работы типографии. В этом плане большую роль играют современные технологии автоматизированной настройки оборудования с использованием стандарта CIP3 и спектофотометрического контроля оттисков;
• увеличение красочности машин. Современная печатная продукция становится все более многокрасочной. Она содержит и сменный текст, и дополнительные цвета (например, в логотипах фирм); все чаще появляется печать в шесть и более красок (Hexachrome и другие технологии Hi-Fi Color). Кроме того, применяется отделка местным и сплошным лакированием, позолотой и т. д. В идеале хотелось бы получать подобную продукцию за один прогон — только в этом случае можно обеспечить более или менее приемлемый уровень ее себестоимости. Важной является и возможность печати одновременно с двух сторон по несколько красок с каждой стороны. Поэтому появляются машины с печатью 4+4, 5+5 и даже 6+6 и все это с лакировальной секцией;
• упрощение средств управления печатной машиной. Сложными многокрасочными печатными машинами невозможно управлять традиционными средствами, точнее, возможно, но время наладки в этом случае сильно увеличивается, что экономически невыгодно. Кроме того, повышенные современные требования к качеству оттисков должны привести к тому, что оно перестанет напрямую зависеть от квалификации печатника;
• сокращение расходов материалов. Это один из основных способов снижения себестоимости. В процессе изготовления любой печатной продукции на этапе наладки машины возникает брак. А чем его меньше, тем ниже себестоимость продукции и выше прибыль;
• увеличение крейсерской скорости печати. Очевидно, что чем больше продукции можно отпечатать в единицу времени, тем выше будет эффективность работы типографии. Известно, что печатная машина имеет две скорости работы: максимальную (именно она указывается в паспортных данных) и крейсерскую (то есть такую, на которой реально можно печатать качественную продукцию). Именно последний параметр определяет возможности машины;
• развитие средств управления и оптимизации производства. С помощью этих средств можно рассчитать загрузку каждой печатной машины, оптимизировать прохождение заказов и даже рассчитать количество требуемых материалов и многое другое. Подобные системы заслуживают отдельной статьи, и здесь не рассматриваются.

Вполне понятно, что существуют и другие направления совершенствования печатной техники, в частности, в области снижения стоимости самих печатных машин. Прежде всего это связано с унификацией дополнительных модулей машин и вспомогательного оборудования. Это позволяет снизить их стоимость. Возможно, что модули, специально разработанные для конкретной машины, могут решать задачу более эффективно, однако их стоимость будет значительно выше.

Все вышеперечисленное обусловило появление оборудования, которое предлагают сегодня ведущие производители полиграфической техники. Сразу оговоримся, что основной акцент будет сделан на оборудовании фирмы Heidelberg в первую очередь потому, что именно эта фирма помогла редакции ознакомиться с мировыми тенденциями развития полиграфии, в том числе и с собственными новинками, за что мы выражаем ей благодарность.

Для сокращения времени настройки машины автоматизируют следующие процессы:

• смена форм. Смена форм на печатной машине — процедура неизбежная. На многокрасочной машине она занимает достаточно много времени, особенно если машину обслуживают один-два человека. В связи с этим практически все производители разработали устройства, которые автоматизируют процесс смены форм. Оператору достаточно установить новые печатные формы в штифты формного цилиндра на каждой печатной секции, и вся дальнейшая операция будет сделана автоматически. Подобная автоматика существенно сокращает простои машины, связанные со сменой форм;
• смывка красочного аппарата. Любой печатник знает, какое это тяжелое и долгое занятие. Хорошо отмыть красочный аппарат весьма непросто. Естественно, эту процедуру давно автоматизировали. Однако лишь сравнительно недавно были созданы системы, которые производят смывку красочного аппарата лишь при нажатии кнопки с центрального пульта. Единственное, что требуется сделать вручную — убрать неизрасходованную краску из красочного ящика. Смывка же всех валиков проводится автоматически, для чего в каждую печатную секцию устанавливается трубопровод с распылителем для подачи смывочного раствора;
• смывка офсетного полотна. Смывать офсетное полотно приходится обязательно при регулировке приводки, завершении печати, появлении сбоев при печати (эмульгировании, «подсале» и т. д.) Достаточно часто в процессе работы печатнику приходится по несколько раз за тираж бегать от секции к секции и смывать офсетное полотно губкой и специальным смывочным раствором. Это не только отнимает время от самого процесса печати тиража, при таком подходе не удается сохранить чистыми руки. И при контакте с бумагой или свежеотпечатанными оттисками на них появляются отпечатки пальцев. В результате дополнительное количество бумаги уходит в брак, а это вряд ли можно приветствовать.

  Устройства смывки офсетного полотна существуют уже достаточно давно, однако фирма Heidelberg предложила весьма оригинальную ее конструкцию. Она представляет собой легкосъемный блок, содержащий цилиндрическую щетку с устройствами для подачи смывочного раствора, отвода отработанного раствора и приспособления для чистки самой щетки после смывки. Любопытно, что для обслуживания самого смывочного аппарата нет необходимости останавливать машину. Имея в запасе один-два дополнительных смывочных модуля, их можно снимать и обслуживать в момент печати машины. Подобная технология практически полностью ликвидирует простои машины, связанные со смывкой офсетного полотна.

  Следует отметить и еще одно устройство, предлагаемое Heidelberg, — Tandem Wash. Оно аналогично по принципу действия вышеописанному, однако позволяет мыть машину с включенным натиском, при этом смывается не только офсетное полотно, но и печатный цилиндр (он находится в контакте с офсетным и смывается через него);

• зарядка краски. В процессе зарядки краски в машину печатник загружает ее шпателем из банки в красочный ящик. В принципе, процедура несложная. Но для равномерного распределения краски в красочном аппарате требуется еще какое-то время ее перемешивать. Если в машине несколько печатных секций, то потеря времени становится существенной. Причем загружать краску на работающей машине запрещены правилами техники безопасности, а значит машину при этом необходимо остановить.

  Фирма Heidelberg предложила автоматизировать и эту операцию. Для этого в машину устанавливается специальное дополнительное устройство — InkLine (рис. 1), которое обеспечивает загрузку краски по команде с центрального пульта управления одновременно на всех секциях сразу (или при необходимости по отдельности). Принцип его работы следующий. В систему заряжается туба с краской, которая по мере надобности выдавливается в красочный ящик. Для равномерного заполнения туба передвигается вдоль него. Любопытно, что система позволяет автоматически поддерживать требуемый уровень краски в красочном ящике (причем этот уровень может быть небольшой, чтобы краска меньше окислялась), при этом отпадают опасения, что она кончится в самый неподходящий момент. Кроме того такая система позволяет экономить краску за счет более точного ее дозирования. Следует отметить, что многие производители красок (K+E, Sun Chemical и др.) поддержали это новшество и продают краски в тубах, причем по цене, практически не отличающейся от цены краски в банках.

  

  Рис. 1. Система подачи краски в резервуар красочного ящика — InkLine

• настройка красочного аппарата. При наладке машины на печать нового тиража достаточно много времени тратится на регулировку зон красочного аппарата, поскольку она зависит от печатаемого изображения. Для автоматизации этой операции были разработаны различные системы. В частности, система, сканирующая печатную форму и в соответствии с этими данными настраивающая красочный аппарат. Однако более интересным представляется настройка красочного аппарата с помощью стандарта CIP3. Принцип работы CIP3 мы планируем описать в будущем. Любопытно, что в этом случае печатная машина получает информацию непосредственно от PostScript-RIP, с помощью которого выводятся пленки или экспонируются формные пластины. Подобная система позволяет сократить до минимума время настройки красочного аппарата и сделать его мало зависящим от квалификации оператора;
  • автоматическая настройка красочного аппарата по спектрофотометрическим данным оттиска или цветопробы. Необходимо отметить еще одну проблему настройки красочного аппарата — точную настройку цвета. Система сканирует отпечатанный оттиск с машины и снимает с него спекторофотометрические данные. Фактически, проводится измерение цвета в большом количестве точек. Если это необходимо в процессе печати автоматически могут вноситься коррективы. Такая система производства фирмы Heidelberg называется CPC 24 ImageControl и, насколько это известно автору, аналогов не имеет. Системы, автоматически снимающие денситометрические показатели с контрольных шкал и вносящие коррективы в процесс печати, существуют, а вот спектрофотометрический контроль всего оттиска — вещь уникальная. Более подробно об этой системе см. ред. коммент. «Новый принцип настройки красочного аппарата»;

Комментарий редакции Новый принцип настройки красочного аппарата Одной из самых важных проблем высококачественной печати является настройка красочного аппарата машины на конкретное изображение. Искусство печатника состоит в том, чтобы установить красочный аппарат таким образом, чтобы в каждую красочную зону подавалось именно то количество краски, которое требуется, и ни в коем случае ни больше, ни меньше. Весьма интересное решение этой проблемы предложила фирма Heidelberg в новой системе управления печатной машиной CPC 24 (см. рис.) На стол машины укладывается цветопробный отпечаток и сканируется специальным устройством. С 160000 контрольных точек оттиска считываются спектрофотометрические данные и заносятся в память машины. Любопытно, что точки могут быть выбраны как вручную, так и автоматически. На практике же все точки вручную никто не ставит, а используют смешанный метод. Любопытно также, что в случае, если цветопроба (или эталонный оттиск) не удовлетворяет клиента, и требуется корректировка, ее можно внести с помощью системы CPC 24, которая будет поддерживать на оттиске значения уже с учетом коррекции. По данным спектрофотометра программа рассчитывает установки красочных ножей и передает данные на пульт управления машиной CP 2000. Таким образом, на всю настройку красочного аппарата уходит не более 1–2 мин. CPC 24 рекомендуется использовать и в процессе печати. Время от времени целесообразно проводить сканирование свежеотпечатанного листа. Если разброс параметров спектрофотометрических измерений по сравнению с цветопробным или эталонным оттиском окажется выше установленного порога, то система просигнализирует об этом или автоматически внесет необходимые коррективы. Получается этакая автоматизированная система управления с обратной связью. Весь цикл сканирования измерения и внесения корректив занимает около 30 с. Еще одна любопытная деталь системы CPC 24 — она может работать с четырьмя отдельными печатными машинами, позволяя таким образом сэкономить средства на оснащение типографии. Появление такой системы в России состоялось на выставке «ПолиграфИнтер-98», где за лучшее технологическое решение она была награждена «Хрустальным марзаном».

• приводка. Одной из сложных операций по настройке машины следует признать установку точной приводки. Желание ее автоматизировать вполне понятно. В настоящее время большинство производителей печатного оборудования имеют свои реализации подобных систем. Особенностью системы CPC 42 Autoregister, предлагаемой Heidelberg, является ее полная интеграция с системой управления печатной машины CP2000. В нашей стране эксплуатируется несколько десятков систем CPC 42, правда, пока без интеграции с CP2000.