Новый
способ электромеханического
гравирования - альтернатива лазерному
Некогда забытый
способ глубокой печати возрождается
и стремительно завоевывает позициии
в области печати на упаковке. Ключевой
фактор - производство формных цилиндров:
от качества их гравирования полностью
зависит качество продукции. |
Константин Крук,
начальник отдела технического обслуживания,
официальный представитель фирмы Hell в
России
Системы
электромеханического гравирования цилиндров
глубокой печати широко распространены
во всем мире. Способ гравирования с помощью
особого резца имеет ряд неоспоримых преимуществ
перед другими методами изготовления форм.
Тем не менее, продолжается его совершенствование:
XtremeEngraving - инновационный метод
гравирования с высокой разрешающей способностью.
Является реальной альтернативой лазерному,
но сохраняет преимущества электромеханического.
Технологические ограничения электромеханического
способа
Сегодня
электромеханическое гравирование - стандартный
метод изготовления цилиндров глубокой
печати. Более 2 тыс. клишографов (От немецкого
Klischograph - названия модели гравировального
аппарата, выпущенной фирмой Hell около
50 лет назад. Первые модели клишографов
предназначались для гравирования металлических
форм высокой печати. - Прим. ред.) установлены
по всему миру. Электромеханический способ
практически вытеснил распространенный
ранее традиционный метод травления благодаря
своим преимуществам, которые включают
простоту и стабильность, качественный
результат и полуавтотипное воспроизведение
(В полуавтотипном способе изготовления
форм глубокой печати изменяются и глубина,
и площадь ячейки - в отличие от традиционного
способа, когда изменяется только глубина
ячейки, а площадь и форма остаются неизменными,
и от автотипного способа, когда меняется
только площадь ячейки, а глубина остается
постоянной. - Прим. ред.). Полуавтотипный
метод, по мнению специалистов, сегодня
достиг беспрецедентного качества воспроизведения
изображений. Тем не менее, у электромеханического
гравирования есть и недостатки при воспроизведении
мелких штриховых деталей ввиду того, что
используется одно и то же разрешение как
для текста, так и для изображения (Автор
имеет в виду, что в глубокой печати, в
отличие от офсета, растровые розетки при
записи изображения не формируются, растр
формируется иначе, а насыщенность цвета
регулируется глубиной и площадью ячейки.
Текст и тонкие штриховые элементы образуются
из ячеек определенной минимальной площади.
- Прим. ред.). Распространенная техника
HQH (High Quality Hinting - «Высококачественные
полутона») улучшает качество штрихов и
текста, но пока что качество воспроизведения
контуров не сравнимо с офсетным или флексографским
способами печати (рис. 1).
![](images/48_1.jpg)
Рис. 1. Пилообразные края
элементов при традиционном способе электромеханического
гравирования
Альтернативные способы
Следует
отметить, что даже сегодня формные цилиндры
для печатных работ, требующих высокого
разрешения, зачастую изготавливают способом
электрохимического травления: в последние
годы он заметно усовершенствовался, особенно
в технологии маскирования. Прямое лазерное
гравирование также постоянно развивается
и совершенствуется. Тем не менее, оба
эти способа обладают множеством минусов
в сравнении с электромеханическим гравированием.
Его преимущества становятся совершенно
очевидными при сравнении качества, надежности
и экономической эффективности в производственном
процессе.
«Экстремальное гравирование»
Разработав
технику XtremeEngraving, компания Hell
предложила метод, который соизмерим по
качеству воспроизведения мелких штриховых
деталей и контуров с прямым лазерным гравированием.
При этом метод сохранил все преимущества
электромеханической гравировки - надежность,
экономическую эффективность и качество
полуавтотипного воспроизведения (рис.
2).
![](images/48_2.jpg)
Рис.
2. Изготовление форм глубокой печати обычным
способом (а) и
с применением технологии XtremeEngraving
(б)
Известно, что в настоящее время лазерное
гравирование может выполняться только
по цинковому покрытию. Однако его нанесение
на медный цилиндр и механическая обработка
имеют свои недостатки и проблемы. Технология
XtremeEngraving не требует изменения традиционных
процессов нанесения медного покрытия на
формный цилиндр и последующей его обработки.
Новый подход
![](images/49_1.jpg) |
Рис.
3. Пример формирования традиционного
печатного элемента в офсете и флексографии:
разрешение записи 1000 лин/см, линиатура
растрирования 60 лин/см (растровая
ячейка 16і16 пикселей), разрешение
текста 1000 лин/см |
В
отличие от клишографов, фотонаборные автоматы
или CtP-системы при записи фото- или печатных
форм для офсета или флексографии используют
другие разрешения для изображений и текста
(рис. 3). Например, текст воспроизводится
с разрешением записи 1000 лин/см (2540 dpi),
а растровое изображение - 60 лин/см (150
dpi). (На самом деле запись производится
с одним и тем же разрешением. При записи
штриховых элементов и текста пиксели группируются
одним способом, а в случае растрового изображения
- другим, образуя растровые точки. Именно
их линиатура и измеряется в лин/см).
В технологии XtremeEngraving принцип
лазерной записи высокого разрешения перенесен
на электромеханическое гравирование. Цилиндры
для печати упаковочной продукции гравируют
с линиатурой до 200 лин/см (508 lpi),
а для печати ценных бумаг - до 2000 лин/см
(5080 lpi). Более того, специальная технология
растрирования используется для формирования
ячеек из нескольких линий (рис. 4).
![](images/50_1.jpg) |
Рис. 4. Печатный элемент - ячейка
- сформирован за несколько проходов
алмазного резца |
На рис. 5 показаны некоторые преимущества
нового метода. Гравирование производится
с разрешением 200 лин/см (508 lpi), что
обеспечивает точное воспроизведение контура
выворотки. Для обеспечения контрастности
растр сплошного цвета гравируется шестью
линиями, что соответствует 33 лин/см (84
lpi). Для оптимального растекания краски
текст тоже окружается сплошным контуром.
Помимо высокого разрешения и возможности
гравирования контуров Extreme Engraving
обладает и другой характеристикой, улучшающей
качество воспроизведения: контуры, которые
идут вертикально или горизонтально, всегда
гравируются как замкнутые непрерывные
линии.
Благодаря этим характеристикам Extreme
Engraving может воспроизводить шрифт размером
до 2 пт. Для сравнения: при традиционном
гравировании может воспроизводиться шрифт
размером не менее 5 пт, и только при определенных
условиях.
Инновационная растровая технология
Тем
не менее, высокая точность воспроизведения
контура - не единственное преимущество
XtremeEngraving. Новый тип растрирования
открывает широкие возможности для новых
применений.
![](images/50_2.jpg) |
Рис.
5. Пример гравирования контуров
по технологии XtremeEngraving |
![](images/50_3.jpg) |
Рис.
6. Технология XtremeEngraving позволяет
сформировать печатный элемент любой
форм |
При обычной технологии гравирования линиатура
растра определяется параметрами клишографа.
Фиксированная частота гравировки (вибрация),
например 8 кГц, скорость вращения гравируемого
цилиндра и шаг перемещения гравировальной
системы жестко определяют параметры растра.
Сигнал изображения, который модулирует вибрацию
для отклонения резца, определяет только
индивидуальную глубину ячейки.
Техника XtremeEngraving подразумевает
другой - комплексный - подход. Резец управляется
теперь только посредством сигнала изображения.
XtremeEngraving нуждается в генераторе растров
так же, как и фотонаборный автомат: растровый
процессор (RIP) необходим, чтобы сгенерировать
растр. В Extreme этот генератор интегрированный
и работает «налету». Изменяемые заполнения
для генератора растров определяют растр
гравировки. Самое замечательное - то, что
может быть сформирована ячейка любой формы
(рис. 6). Таким образом XtremeEngraving
является первой системой, которая предлагает
возможность воспроизведения как традиционных,
так и автотипных растров на клишографе.
С использованием этой технологии может быть
воспроизведено даже частотно-модулированное
растрирование.
Практическое применение
По
технологии XtremeEngraving цилиндры могут
изготавливаться в два этапа: обычное изображение
гравируется традиционным способом, а текст
и тонкие графические элементы - по технологии
XtremeEngraving. Для этих целей компания
Hell разработала систему HelioXtreme-22.
Она позволяет осуществлять гравирование
как традиционным способом, так и техникой
XtremeEngraving с высоким разрешением.
Гравирование, применяемое в производстве
упаковки, обычно имеет разрешение 200
лин/см (508 lpi), что обеспечивает отличное
воспроизведение мелких деталей и контуров,
а при печати плашки линиатура 33 лин/см
(84 lpi) с глубиной ячейки до 100 мкм
позволяет получить высокие оптические
плотности (рис. 7).
![](images/51_1.jpg) |
![](images/51_2.jpg) |
Рис. 7. Фрагмент оттиска, выполненного
с применением XtremeEngraving |
Рис. 8. Воспроизведение
текста кеглем 1 пт |
Разрешение записи до 2000 лин/см (5080
dpi) используется при гравировании цилиндров
для печати ценных бумаг (рис. 8). Для
этого необходим специальный гелиоклишограф
модели SP-500 с прецизионной механикой.
Производительность
При
разрешении записи 200 лин/см система HelioXtreme-22
затрачивает на гравирование цилиндра столько
же времени, сколько и при стандартном
гравировании при 4 кГц, 70 лин/см и четырехугольной
ячейке. Однако фирма Hell уже готовит
к серийному производству новую систему
гравирования HelioXtreme-43, которая будет
производительней в два раза.
Требования к оборудованию и ПО
XtremeEngraving
поставляется как опция для HelioKlischograph
K-500. Более 250 уже работающих на производствах
клишографов такого типа могут быть модернизированы.
Опция включает в себя систему Helio-XtremeEngraving,
модернизированное программное обеспечение
с генератором растров. В системе XtremeEngraving
нет специальных требований к меди, она
использует тот же 120-градусный резец,
что и в традиционном гравировании. Обычно
при гравировании используются TIFF-файлы,
а параметры гравирования сохраняются в
Jobticket (в файле описания параметров
производственного процесса).
Заключение
XtremeEngraving
- инновационный метод гравирования цилиндров,
позволяющий достичь более высокого разрешения,
чем стандартный. В принципе функции клишографа
сходны с функциями лазерного фотовыводного
устройства. Сейчас стало возможным комбинировать
ультравысокие разрешения с применением
красок новых поколений. Контуры высокого
разрешения могут использоваться для сглаживания
границ штриховых элементов. Метод открывает
новые возможности формирования растровых
элементов и позволяет использовать стандартный,
полуавтотипный и стохастический типы растрирования.
Альтернативой к сложным методам лазерного
гравирования XtremeEngraving сохраняет
преимущества электромеханического - простого,
стабильного и недорогого, который, тем
не менее, позволяет достичь высоких результатов.
![](../../images/endstory.gif)
|