«В США резко увеличилось число безработных,»
- передает из Нью-Йорка наш бывший корресподент.

(старый анекдот)

Марсель ШАРИФУЛЛИН, ведущий эксперт компании «Апостроф Принт»

Те, кому удалось посетить в этом году центральную полиграфическую выставку drupa, наверняка знают, что наиболее обсуждаемыми были не новинки оборудования (интересные машины, конечно, были, но не так много, как в прошлые годы), а цифровой метод организации производства - так называемый digital workflow. Непонятные сочетания букв CIP4, JDF, MIS, PPF встречались практически на каждом шагу.

Выставка показала, что интеграция допечатных, печатных и послепечатных процессов внутри типографий становится повседневной практикой, а не красивой теорией. Около сотни фирм демонстрировали на drupa 2004 использование JDF-формата. Почти каждый крупный производитель оборудования представил свою версию систем workflow на основе этого стандарта. Около 40 компаний присоединились к инициативе NGP (программа сетевого производства продукции), цель которой - объединение ведущих производителей оборудования и программного обеспечения для автоматизации процесса производства печатной продукции. Проводились специальные экскурсии по стендам, различные семинары и доклады, где опытные специалисты объясняли преимущества систем workflow.

Что такое workflow?

Когда дают хорошую оценку коллективу, говорят, что сотрудники работают как единый организм. Действительно, в таких фирмах понимают друг друг с полуслова и не теряют времени на разъяснения. Согласованное менеджером и клиентом решение известно каждому сотруднику, принимающему участие в выполнении заказа.

Как этого добиться на полиграфических предприятиях? Такую слаженность работы еще можно представить в небольших, «семейных» типографиях, где мало сотрудников. Но как создать подобное на предприятиях, где работают десятки, сотни людей? Главная сложность - организовать грамотное управление всеми рабочими процессами и операциями. Для этого надо наладить полноценный обмен информацией между разными участками и службами предприятия. Обычно руководители всех уровней тратят массу сил и времени на ясную постановку заданий для подчиненных и контроль выполняемых работ. Много времени уходит на согласование работ между разными службами. И это объяснимо: у каждого человека есть физический предел восприятия информации, при этом каждый может воспринимать ее по-своему. Из-за «человеческого фактора» оборудование может простаивать, выполнение заказов затягиваться, приоритеты в выполнении заданий расставляться неправильно. Это снижает эффективность и стабильность бизнеса, делает его зависимым от случайных факторов и особенностей работы конкретного сотрудника.

Частично с этой проблемой помогают справиться средства автоматизации. Но большинство решений (чаще всего реализованных в технологиях СУБД) достаточно эффективно автоматизируют лишь отдельные операции и функции, а не весь процесс. Например, сейчас очень распространены информационные системы для облегчения функции продаж. Чаще всего, эти системы не отражают последовательность действий и правила взаимодействия сотрудников. Поэтому несколько лет назад разработчики из разных стран пришли к идее создания интеграционных систем, называемых профессионалами термином workflow.

Дословно английское слово workflow можно перевести как «поток работ». А по сути, это сквозная система, позволяющая организовывать работу предприятия с поэтапным обменом информацией между разными его участками и рабочими местами. Во время выполнения заказа осуществляется передача информации, задач и данных о состоянии работы между различными исполнителями в соответствии с возложенными на них функциями. Workflow способен обеспечить начальников отделов данными, позволяющими им вовремя принимать нужные решения и, таким образом, обеспечить работу в реальном времени. Персонал действует быстрее и компетентнее, поскольку всегда имеет доступ к информации о состоянии каждого заказа. Говоря проще, каждый сотрудник видит перечень функций, которые он должен выполнить, и может грамотно организовывать свою работу. Руководитель же получает в свое распоряжение статистику для анализа рабочих нагрузок, затрат, периодов пиковой нагрузки и других аспектов деятельности предприятия.

Исторически так получилось, что системы workflow вошли в полиграфию через «дверь» препресса. Их примеры хорошо известны специалистам - это допечатные системы Agfa, Esko-Graphics, Сreo, Scitex и др. Позже в них стали интегрировать современное печатное оборудование, а вот о послепечатных участках разговоры только начинаются. Возможно, поэтому многие до сих пор понятие workflow ассоциативно связывают лишь с допечатными системами.

Чтобы не было путаницы, общую автоматизированную систему, действующую по всей цепочке производства, на Западе называют термином Management Information System (MIS), а workflow означает систему управления технологическим процессом. Учитывая разнообразие форматов данных от производителей оборудования, часто приходится уточнять, в отношении какого этапа полиграфического производства термин употребляется в данный момент: workflow-препресс, workflow-пресс или workflow-постпресс. Причем, несовместимость данных отражалась не только при переходе задания на другой участок типографии, но и внутри каждого этапа производства. Например, данные, подготовленные для фотонаборного аппарата одной фирмы, оказывались не совместимыми с цветопробными устройствами другого производителя. Один и тот же файл верстки приходилось отправлять на несколько растровых процессоров, чтобы выполнить заказ. Разумеется, такое положение дел не могло устраивать полиграфическое сообщество. Международный консорциум ведущих производителей полиграфического оборудования CIP разработал единый стандарт по передаче управляющих данных в печатном процессе - CIP3. Его дальнейшим развитием стал международный стандарт CIP4, включающий системный общий формат описания заданий Job Definition Format (JDF), первая версия которого увидела свет в 2001 г. Это стало переломным моментом, после которого производители получили ясное представление, что им делать в плане автоматизации своего оборудования, а системы workflow получили возможность объединить все процессы, происходящие в современной типографии.

Внедрение JDF-формата

Достаточно долго JDF не мог найти практического применения, оставаясь своеобразным элементом научной фантастики в полиграфии. Появлялось новое оборудование, в первую очередь системы прямого вывода форм CtP, печатные и бумагорезальные машины ведущих производителей, способные понимать этот формат данных. Но до внедрения полноценных систем workflow на предприятиях дело не доходило. Редкие же установки с шумными презентациями на поверку часто оказывались не глобальными, а предназначались для работы лишь на отдельных участках типографии (чаще на печатном и допечатном). Объяснялось это просто: необходимо было разработать и запустить в серийное производство большое количество самого разного оборудования, способного работать в цифровой среде. И если с допечатным оборудованием и частично печатным ситуация уже была в какой-то мере решена, то необходимого послепечатного оборудования практически не было. Действительно, не только серийно выпускающиеся, но и многие новые модели машин до сих пор не могут работать с данными в формате JDF.

Можно сказать, что качественный прорыв в этом направлении произошел на drupa 2004. Здесь посетители не только в очередной раз узнали о возможности автоматизации своих предприятий, но и воочию увидели действующие системы workflow на стендах ведущих производителей полиграфического оборудования. На отдельном стенде JDF Parc на 18 рабочих станциях демонстрировали рабочие потоки на основе JDF в режиме реального времени. Посетители могли моделировать свой рабочий поток, основанный на комбинации 91 вида оборудования. В Интеграционном центре PrintCity прошла презентация системы Printnet, была показана последовательность работ по изготовлению ежедневной газеты PrintCity Connections, линии молодежной продукции Nasty Beast, журнала Print Works. Производственные процессы планировались и контролировались на всех стадиях: от получения заказа системой управления информацией (MIS), допечатной подготовки и печати до послепечатной обработки. Специальное программное обеспечение, работающее с форматом данных JDF, демонстрировалось на стендах Agfa (Delano и ApogeeX), Heidelberg (Prinect Control), Creo (Prinergy, Synapse), Esko-Graphics (Scope), Adobe Systems, Xerox (FreeFlow), Ryobi (RPI, IVS), Horizon (i2i system) и многих других известных компаний.

«Лед тронулся» и сейчас, по крайней мере технически, созданы все предпосылки для того, чтобы автоматизированные типографии действительно появились на свет.

Плюсы и минусы автоматизированных систем управления

Job Tickets

Попытаемся сформулировать преимущества автоматизированных систем, а также отметим проблемы, которые могут возникнуть при их внедрении.

• Автоматическая настройка оборудования. В данных, выходящих из препресс-участка, сохраняется не только информация о печатаемом изображении, но и данные по необходимой фальцовке, резке, переплету и брошюровке продукции. Информация оформлена в PPF/JDF-формате и используется для настройки печатной машины на тираж (благодаря системе, время настройки по сравнению с ручной сокращается в разы). Более того, система позволяет настраивать и послепечатное оборудование. «Умная» фальцмашина на основании полученных данных сама задействует нужное число кассет, установит на место упоры, настроится на толщину бумаги, подключит, если нужно, перфорирующий нож. «Умная» резальная машина сама настроит программу резки стопы и т. д. В идеале система позволяет автоматически настраивать любое послепечатное оборудование на формат, количество полос, параметры брошюровки и подрезки и др. При этом экономится время, бумага (расходуемая на приладочные операции), исключаются ошибки из-за усталости или невнимательности оператора. Возрастает коэффициент полезного действия полиграфического оборудования и качество получаемой продукции. Особенно значимо это при работе с малыми и средними тиражами, доля которых в общей массе растет в последние годы. Из опыта общения с ведущими типографиями становится понятно, что в последнее время серьезным ограничением по скорости изготовления продукции является именно отделочное оборудование. Простой пример: наладка печатной машины на новый тираж может занимать 15–20 мин., а наладка линии для изготовления брошюр может составить час и даже больше. Автоматическая настройка радикальным образом ускорит этот процесс.
  
  Серьезный недостаток автоматической настройки, как ни странно, - «человеческий фактор». Когда люди привыкнут к тому, что машина почти все делает сама, начнут возникать катастрофические ошибки из-за «расслабленности» оператора. Техника-то может идеально настроиться сама, но если, например, в резальную машину загрузить перевернутую стопу, то в итоге вся она будет «зарезана» первым же резом. При ручной настройке оператор все проверяет много раз, а вот при автоматической возможны подобные казусы.
  
  
• Визуальный контроль и удобство обслуживания техники. Автоматизированные системы присваивают каждому тиражу и каждой стадии, выполняемой в процессе производства, уникальные идентификационные номера. Все задания оснащаются сопроводительным листом Job Ticket, в котором в виде текста и штрих-кода хранится информация о заказе. Он позволяет понять, что уже сделано, а что еще предстоит по изготовлению конкретной продукции. Благодаря этому, сотрудники типографии легко могут определить дальнейший технологический маршрут тиража, то есть стопы с печатной продукцией.
  
  Способ ввода задания в послепечатные машины по удобству напоминает работу кассира в супермаркете. Оператор просто считывает штрих-код на Job Tickets и загружает стопу на самонаклад машины. В это время на пульте управления машины отображаются все параметры работы, и делается запрос на их подтверждение. После того как оператор нажимает клавишу подтверждения, машина настраивается и выполняет работу в автоматическом режиме. Недостаток здесь, как и в предыдущем случае, в том, что, несмотря на автоматизацию, нельзя расслабляться и нужно быть еще внимательнее, так как темпы производства возрастают.
  
  
• Оптимизация работы типографии в целом. Контроль всех заданий, выполняемых типографией в данный момент (со сроками сдачи, приоритетами и пр.), а также программирование всех этапов выполнения каждой задачи, позволяют оптимально планировать загрузку оборудования и работу персонала. Каждый оператор послепечатных машин видит на дисплее компьютера предстоящие в ближайшее время задания со всеми параметрами и необходимыми сроками выполнения. При этом можно не волноваться, что какой-то тираж или его часть «забудут» или неправильно поставят очередность выполнения.
  
  Постоянное планирование работы с помощью специальной системы помогает выявить слабые места в технологической цепочке, недостаток или переизбыток оборудования, оценить квалификацию персонала и решить другие проблемы полиграфического предприятия. Руководителю будет легче понять, за счет каких мер можно увеличить эффективность работы типографии, какие машины следует модернизировать или приобрести в первую очередь и т. п. «Наглядность» всего процесса производства позволяет намного эффективнее планировать загрузку и, как следствие, увеличить производство на данном предприятии.
  
  Впрочем, есть здесь и минусы. Для эффективной работы системы (а точнее, для нормального ее функционирования) к ее использованию должны быть подключены абсолютно все сотрудники предприятия, включая руководство. И любое распоряжение руководителя должно быть не просто озвучено, но и отражено в системе. И ситуация, когда руководитель типографии сообщает начальнику производства, что только что звонил очень хороший клиент Х и просил его буклет сделать побыстрее, например завтра к утру, уже будет недопустима. Приоритет на исполнение этого заказа придется отметить в системе, а ее, в отличие от человека, нельзя попросить сделать работу побыстрее. Она может только так, как запрограммировано, и ее нужно либо перенастраивать, либо смириться с тем, что заказ будет сделан тогда, когда на это «даст согласие» система. Не всем руководителям это понравится.
  
  
• Ничто не забыто. Данные обо всех выполненных работах сохраняются на центральном сервере типографии. В любое время эта информация доступна для просмотра руководством или для демонстрации заказчику. Сохраненные данные облегчают анализ работы того или иного участка типографии, составление отчетов, помогают в расчете очередных, схожих по параметрам заказов. Эффективная функция поиска позволяет найти нужную работу по названию, дате или ее характерным признакам (заказчик, вид работы, тираж, формат и т. п.)
  
  Наиболее часто выполняемые заказы сохраняются в «оперативной памяти типографии», и при их очередном выполнении нет необходимости в повторных настройках и приладках оборудования. А это экономия времени и денег типографии, да и доверие и уважение к полиграфическому предприятию со стороны постоянных клиентов возрастает.
  Большой плюс такой учетности - клиент в любой момент может получит достоверную информацию о состоянии своего заказа.
  
  
• Контроль в реальном времени. Состояние процесса выполнения текущих заказов, время начала и завершения каждой операции, текущий статус заданий в реальном времени отображаются на мониторе центральной станции типографии. Таким образом, руководители участков и менеджеры, отвечающие за работу перед клиентом, всегда находятся в курсе событий. Они могут контролировать процесс и в нужный момент подкорректировать работу типографии. Команды мгновенно отображаются на всех рабочих компьютерах сотрудников. Это позволяет избежать неразберихи и путаницы в выполнении заказов, что особенно важно при смене приоритетности заданий. Ведь обычно работа строится на распоряжениях руководителя, определяющего, что сначала надо сделать заказ №Х, а затем заказ №Y. Но иногда не все сотрудники типографии по каким-то причинам вовремя узнают об изменениях в работе (например, забыли передать), в итоге бывают такие ситуации, когда, например, все готовы к печати заказа №Х, а формный участок делает формы для заказа №Z. Система управления может привести к другой крайности, когда очень дисциплинированные сотрудники начнут резко «переключаться» на новое задание, не сделав или не доделав предыдущее. Это может нанести еще больший вред, чем просто не сделанный заказ.

Заключение

По мнению многочисленных экспертов, именно автоматизация - основной путь развития полиграфических предприятий во всем мире. Еще в 2003 г. генеральный директор CIP4 Мартин Бейли (Martin Bailey) заявил на одном из семинаров серии Seybold, что уже через пять лет вся полиграфия перейдет на формат JDF. Drupa 2004, прошедшая под «знаменем» автоматизации производства, подтвердила верность этого прогноза.

Начало положено, и мы надеемся, что станем свидетелями «интеллектуальных типографий будущего», работающих на принципах workflow. Конечно, цифровые системы workflow - удовольствие не из дешевых, но в итоге преимущества инноваций должны перекрыть недостатки. Главным же итогом их внедрения на производстве станет существенное увеличение производительности и эффективности работы предприятий, оптимизация загрузки оборудования и уменьшение себестоимости печатной продукции. С ростом степени автоматизации возрастет оперативность выполнения малых и средних тиражей, гибкость производства, способность быстро настраиваться к выполнению новой работы. Системы workflow особенно хорошо себя зарекомендуют в типографиях, где возможно увеличение количества заказов и только техническая и управленческая перегрузка предприятия сдерживает это. Автоматизация производства поможет «выжать» из существующих ресурсов максимум.

Кризис последних лет в Европе показал, что автоматизация несет практическую пользу и помогает выжить типографиям в сложных финансовых условиях. В России уже сейчас существуют передовые типографии, которые достигли такого уровня, что внедрение комплексного workflow, подобно «второму дыханию» у спортсменов, поможет им совершить качественный скачок в своем дальнейшем развитии.