В последнее время все больше полиграфической продукции изготавливается с использованием различных полимерных материалов. Причин этому много. Здесь и ужесточающиеся технические требования к продукции (необходимы более высокая прочность, жесткость, влагостойкость), и усиление защитных свойств (например, упаковки), и повышенные требования к внешнему виду и другое. Так уж получилось, что многие современные задачи полиграфии очень хорошо решаются за счет использования полимерных материалов.

Хотим сразу оговориться, мы уже не раз касались этой темы, но она очень объемная и раскрыть ее полностью нельзя, поэтому мы вновь к ней возвращаемся и будем возвращаться в дальнейшем. Сегодня мы поговорим о некоторых свойствах полимерных материалов, которые отличают их от обычной бумаги.

Прочностные свойства

Ни для кого не секрет, что у большинства полимерных материалов прочность на разрыв существенно выше, чем у бумаги или картона, даже при одинаковой толщине. Более того, разнообразие полимерных материалов позволяет подобрать для изготовления того или иного изделия определенный вид пластика, характеристики которого наилучшим образом подходят для поставленной задачи. Полимеры могут быть как очень жесткими (продукция из них хорошо держит форму), так и, наоборот, очень пластичными и гибкими, позволяющими, например, изготавливать этикетки, идеально повторяющие форму тары, на которую они наносятся.

Эта «шапка» квартального календаря отпечатана на прозрачном пластике (если смотреть на нее на просвет, эффект двухмерности усиливается). Таким образом достигается очень хорошая устойчивость к неблагоприятным атмосмферным воздействиям, особено если календарь висит в помещениях «со сложными климатическим условиями», где «шапка» обычного календаря быстро приходит в негодность. Долговечно и оригинально

Также у полимеров существенно выше стойкость к истиранию и деформациям. Некоторые материалы можно безболезненно согнуть и распрямить, при этом на них не останется никакого следа, тогда как на обычной бумаге или картоне в месте сгиба останется след, избавиться от которого невозможно. Высокая стойкость к истиранию позволяет использовать полимеры для защиты некоторых полиграфических изданий от быстрого износа, например, обложек или изданий интенсивной эксплуатации - географических карт. Здесь есть два пути: можно отпечатать сначала на бумаге, после чего нанести на нее полимерное покрытие (заламинировать), а можно сразу отпечатать на пластике. Оба способа имеют свои достоинства и недостатки, обсуждение которых выходит за рамки данной статьи. Важно здесь другое - полимеры могут использоваться и успешно используются для изготовления полиграфической продукции.

Цвет

Очень много полимерных материалов выпускается заранее окрашенными в тот или иной цвет. Причем окрашены полимеры «в массе», а значит, могут оказаться очень яркими и насыщенными по цвету, превосходя по этому параметру бумагу или картон. Это еще одна причина использования полимеров при изготовлении некоторых полиграфических изделий. Причина более высокой насыщенности цвета у полимеров объясняется довольно просто.

Рекламная «подложка» для предприятий общественного питания. Применение пластика позволяет использовать ее многократно, а печать по обратной стороне делает это изделие очень стойким к истиранию. Более того, следует иметь в виду, что полимеры, как правило, гигиеничнее, чем бумага или картон (даже одноразовые)

Пространственные молекулярные цепи структуры полимера в отличии от молекул целлюлозы очень хорошо удерживают пигмент и позволяют добиться более высокой его объемной концентрации. В сочетании с различными видами обработки поверхности (например, высокой гладкости, что недостижимо для обычных бумаг) на полимерных материалов можно получить очень эффектные результаты. Кстати, белым (предназначенным для многокрасочной печати) полимер может быть как за счет специальных белых наполнителей, так и за счет специально созданной структуры, как, например, у Tyvek. А поскольку, как уже говорилось, полимер способен удержать в себе намного больше пигмента, чем целлюлоза, он может обладать большей белизной, чем самый дорогой сорт бумаги, но меньшей прозрачностью.

Прозрачность

Очень часто именно прозрачность (или полупрозрачность) вынуждает многие типографии прибегать к использованию полимеров. Мы уже писали про прозрачные самоклеящиеся этикетки. Но прозрачной может быть не только этикетка. В последнее время очень популярна прозрачная декоративная упаковка для престижных изделий или подарков. Главное ее достоинство в том, что содержимое видно сразу, коробку даже не нужно открывать. Декорированный определенным образом, такой пластик выглядит очень празднично.

Такие POS-материалы обычно изготавливаются из акрилового стекла, на которое трафаретным способом наносится необходимое изображение. Впрочем, самое сложное здесь даже не печать, а последующая обработка: вырезка, гнутье, склейка и т. д.

ПОЛИМЕРЫ В ПОЛИГРАФИИ В полиграфии в той или иной степени используются практически все существующие в современном мире полимеры, поскольку на них, как правило, необходимо наносить какое-либо изображение. А именно этим полиграфия и занимается. Но здесь мы не будем упоминать сложные и редко используемые полимеры типа «Сэвон» (сополимер этиленвинилового спирта) или «Полисвэд» (сополимер винилацетата с этиленом и латексным покрытием), а ограничимся наиболее доступными и широко используемыми. Полный список существующих в настоящее время полимеров собрать, конечно, не получится, поскольку он чуть ли не ежедневно изменяется и пополняется, да и в журнале он вряд ли уместится. Важно понимать, что для каждого случая может быть разработан (или подобран из имеющихся) полимер, и вполне велика вероятность, что на нем придется печатать какое-либо изображение. Простейший пример - печать на полимерной оболочке для колбасы или сосисок. Открытка, напечатанная на листовом полимере. Вернее, «напечатана» в данном случае не совсем верно: здесь использованы тиснение золотой фольгой и флокирование, дающее очень интересный «меховой» эффект Ну, а в полиграфии (или если быть более точным - традиционной офсетной или трафаретной печати) наиболее часто применяются следующие пластики: Полистирол (ПС). Прозрачный жесткий материал. Выпускается как полностью прозрачным, так и тонированным. Хрупкий, поэтому не используется для изделий, подвергаемых нагрузкам. Поливинилхлорид (ПВХ). Листовой материал с гладкой поверхностью, выпускается матовым или глянцевым. При дополнительной обработке поверхности коронным разрядом может запечатываться офсетной печатью. Легко гнется, формуется, деформируется. Часто применяется для печати пластиковых или игральных карт. Полипропилен (ПП). Листовой материал, выпускается прозрачным и тонированным в массе (существует большое разнообразие цветов). Достоинство этого материала в том, что его легко обрабатывать на том же оборудовании, на котором изготавливают картонную упаковку. Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). Листовой материал с гладкой или матовой поверхностью, прозрачный, тонированный или цветной. Отличается высокой прочностью и высокой химической стойкостью. Обрабатывать несколько сложнее, чем ПП. Хорошо использовать для изделий, предназначенных для эксплуатации на улице, так как хорошо переносит температурные колебания. Существует также полимер полиэтилентерефталат (ПЭТ), во многом похожий на ПЭТГ, но его обычно используют только как прозрачный полимер. Иногда благодаря хорошим оптическим свойствам из него делают линзорастровые пленки. Кроме того, на ПЭТ несколько сложнее печатать линзорастровые пленки. Полиэтилен (ПЭ). Один из самых привычных для всех полимеров (из него делают полиэтиленовые пакеты). В полиграфии чаще всего используется версия полиэтилена компании DuPont под названием Tyvek - как бы сплетенного из отдельных тонких полиэтиленовых нитей, в дальнейшем определенным образом обработанных. Материал становится ярко- белым, непрозрачным и достаточно прочным, позволяющим использовать его в печатной машине. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Белые листы, выпускаются с разной характеристикой поверхности. Материал хорошо подходит для запечатки разными способами. Из него также часто делают пластиковые карточки, особенно если они сложной конструкции (например, с вплавляемыми чипами). Поликарбонат (ПК). Прочный листовой материал, выпускается с разной структурой поверхности. Может быть как прозрачным, так и непрозрачным, различных цветов. Сплошной тонкий листовой материал встречается редко, чаще можно встретить сотовый поликарбонат, который представляет собой что-то похожее на гофрокартон, но только из полимера. Это, конечно, далеко не полный список полимеров, пригодных для использования в печатных машинах, и здесь не упоминаются материалы, предназначенные для печати на рулонных флексографских машинах или машинах глубокой печати. Образец новогодних открыток, отпечатанных на полимерном материале. В первом случае это тонированный полимер, в другом случае - прозрачный. Для печати и отделки использован трафаретный способ.

Множество интересных декоративных эффектов можно получить, используя полупрозрачный или тонированный прозрачный полимерный материал в сочетании с прозрачной или непрозрачной печатью. Как любой прозрачный материал, он обладает определенным коэффициентом преломления света. Причем у полимеров он довольно высок, что позволяет изготавливать из них, например, планарные линзы или материалы для стерео- и вариоизображений. Линзорастровые пленки, необходимые для получения этих эффектов, также изготавливаются их различных полимеров, обычно это ПЭТ.

Отдельный вид рекламной продукции, предназначенный для ресторанов и баров. Реклама пива выполнена на специальном «акриловом стекле». Изображение наносится с двух сторон листа. При печати используются специальные краски, флуоресцирующие при воздействии актиничного света (используются специальные лампы). Когда торец такого листа прижимается к специальной люминесцентной лампе, изображение становится псевдообъемным и светится

Рекламная накладка на торец полки для магазинов (называется шелфтокер - калька с английского Shelf talker - что-то вроде «полка-говорун»). Изготавливается из различных полимерных материалов, запечатывается офсетным или трафаретным способом, после чего формуется. Размеры и формы таких изделий могут быть самыми разными

Влагостойкость

Продукция, напечатанная на бумаге, сильно подвержена воздействию влаги. Даже небольшое количество воды, попавшее на журнал или книгу, может полностью их испортить. Но существует довольно большое количество изделий, которые в силу необходимости вынуждены контактировать с водой или атмосферной влагой. Именно их нужно ламинировать, лакировать или печатать на пластике. У каждого из этих способов защиты есть свои плюсы и минусы, и решение об использовании того или другого каждый раз должно приниматься индивидуально, но важен сам факт наличия возможности изготовления изделий из полимерных материалов.

При изготовлении этих изделий (подставок под визитки и кружку) используется литье или термоформования из полимерного материала (акрилового стекла). Изображение наносится либо после литья (слева - трафаретная печать по готовому изделию), либо во время формования (справа - использование вплавляемой этикетки).

Химическая стойкость

Это вообще тема, достойная отдельной большой статьи. Причины вполне понятны: и в быту, и на производстве в современном мире используется огромное количество различных химикатов. И, разумеется, все они должны быть должным образом упакованы, снабжены инструкциями, ярлыками и этикетками. При этом важно понимать, что химические вещества могут обладать самой разной химической активностью, вплоть до агрессивных. А, например, попадание даже слабой кислоты на бумагу способно ее испортить. Также многие органические растворители могут повредить краску на упаковке или этикетке. Поэтому правильный подбор материалов для упаковки и сопроводительной документации для такой продукции становится очень важным. И здесь без полимеров не обойтись.

МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ БУМАГА Металлизированная бумага очень часто используется в полиграфии для получения различных декоративных эффектов, в первую очередь, естественно, металлического блеска. Пожалуй, сейчас уже ни один серьезный производитель пива не обходится без металлизированной бумаги для изготовления этикеток. По сути, это уже стало стандартом отрасли. Но при этом необходимо понимать, что хотя этикеточная бумага называется «бумагой», тем не менее после нанесения металлического слоя ее поверхность становится практически полностью невпитывающей, и по поведению в процессе печати такая бумага становится очень похожей на полимер. То же самое можно сказать и о металлизированном упаковочном картоне. Что интересно, металлизированную бумагу получают, в основном, тремя способами: Первый - на бумагу (или картон) в явном виде наносится тонкий слой металла (например, напылением) или она ламинируется тонким слоем металлической фольги. Но такой материал, содержащий металл в явном виде, обычно используется для каких-либо специальных технических или технологических целей, а также в том случае, когда нужны очень хорошие барьерные свойства (в частности, для упаковки масложиросодержащих продуктов, в первую очередь рыбы). Во втором случае на бумагу переносится (по сути приклеивается) металлизированный слой, сформированный ранее на другом материале. Технология похожа на технологию тиснения оттисков металлизированной фольгой. Только слой наносится на весь материал сплошь, а «донорный» носитель - многоразового использования. Полученный материал уже не обладает такими хорошими барьерными свойствами, как в первом случае, зато он несколько дешевле, а использование различных видов «донорной» основы позволяет получать различные визуальные эффекты. В третьем случае металлизированный материал получают методом каширования полимера с напыленным металлическим слоем на бумагу или картон. Достоинства такого материала в том, что тонкий металлический слой оказывается защищенным с обеих сторон: с одной стороны бумагой, а с другой - полимером. В результате он обладает очень высокой стойкостью к истиранию и повреждению. Такой материал хорошо использовать для изготовления престижной упаковки или для отделки элитной печатной продукции. Следует также отметить, что довольно большой процент металлизированных бумаг и картонов еще на фабрике покрывают тонким слоем защитного лака, повышающего стойкость металлического слоя к повреждению, а для этикеточных бумаг - еще и влагостойкость. В итоге получается, что в большинстве случаев металлизированная бумага не только похожа по поведению на полимер, она по сути дела является бумагой с полимерным покрытием, а значит, использовать ее в печати надо так же, как и полимерные материалы. [ СПРАВКА ] Специальная цифровая печать В статье говорится, что привычная уже «цифра» не часто используется для печати на полимерных материалах. Однако сравнительно недавно появился новый класс цифрового оборудования, специально предназначенного для печати на полимерах. Речь идет о широкоформатных промышленных плоттерах, предназначенных для изготовления наружной рекламной продукции. Эти плоттеры используют струйный способ и специальные чернила на основе химических растворителей или на основе связующего с УФ-закреплением. Такой подход позволяет получить продукцию, которую можно размещать на улице без риска повреждения атмосферной влагой, солнечными лучами, ветром и т.д. Подобные устройства пока только начинают появляться на рынке, хотя, по всей видимости, в ближайшее время займут свое место в производстве наружной рекламы благодаря широкому цветовому охвату (у многокрасочной струйной печати он существенно шире, чем у привычного офсета или трафарета), хорошей стойкости оттисков к атмосферным явлениям и достаточно быстрому снижению цены на расходные материалы. Детские часы для McDonald’s. Пластиковый циферблат отпечатан трафаретом, коробка - офсетом Shelf Strip - типовая продукция. Применяется трафаретная или офсетная печать и вырубка по специальному контуру Этот образец материалов для оформления мест продаж отпечатан и офсетным, и трафаретным способом [ СПРАВКА ] Синтетическая бумага Более года назад мы уже касались темы синтетической бумаги, но сейчас попробуем немного ее развить. Задача создать материал, по поведению при печати похожий на бумагу, а по прочностным и влагостойким характеристикам - на полимерную пленку, витала в воздухе довольно давно. Но решить ее до конца не удавалось. Все синтетические бумаги по сути своей являются полимерными пленками, покрытыми меловальной пастой (как мелованные бумаги). Это позволяет наносить на них офсетные краски и использовать как обычные бумаги при дальнейшей обработке. Хотя фальцуются и режутся они не так, как обычная бумага. Клеить же из них книжные блоки способом бесшвейного скрепления довольно проблематично. Синтетическая бумага существует на рынке уже много лет, но большой популярности она так и не получила. Причин этому множество: здесь и более высокая, чем у обычной бумаги, цена, и ряд технологических ограничений в использовании, и проблемы с печатью (по отзывам многих, кто пробовал работать с синтетической бумагой, печатать на ней лучше красками для невпитывающих поверхностей). Так что получается, что синтетическая бумага скорее полимер, чем бумага. А на современном этапе развития полиграфии если уж печатать на полимере, то пусть он будет в чистом виде, а не «замаскированный» под бумагу. По этой причине возможно, что синтетическая бумага уже и не распространится до масштабов массового производства и не заменит обычную бумагу, как многие предполагали. Движущим фактором развития синтетических бумаг может стать разве что экологический, когда природной целлюлозы просто не останется. Хотя ситуация может и измениться. Недавно концерн ExxonMobil представил образцы материала, который был очень похож на бумагу по тактильным ощущениям, характеру поверхности, цвету и глянцу. Более того, по уверениям производителя, печать образцов велась на самой обычной печатной машине без использования каких-либо «хитростей, нужных для печати на полимерах». И печать прошла очень легко. Печатник даже не понял, что печатает не на бумаге. «Выдает» материал лишь прочность на разрыв (бумага так не рвется) и влагостойкость. Как было сказано ExxonMobil, при производстве материала не используется мелование, как у других синтетических бумаг. Что ж, поживем - увидим! Прогресс - штука сложная, может, и правда скоро вся бумага будет полимерной? Объемные изделия из листового полимера (в данном случае поливинилхлорида): малогабаритная упаковочная коробка (слева) и стакан для карандашей (справа). В обоих случаях использовалась трафаретная печать: слева - в одну краску, справа - в несколько. Чтобы стакан из листового полимера держал форму, использованы специальные «оправки» Этот коврик для компьютерной мыши выполнен по очень интересной технологии: в нем сочетается лентикулярная печать, создающая объемное и динамичное изображение, а также привычные офсет и трафарет, которыми напечатано насыщенное высоконтрастное неподвижное изображение

Подбор материала

Бесспорно, этим перечнем свойств не ограничивается применение полимерных материалов в полиграфии. Важно то, что их очень много, все они разные, и правильный выбор полимера может оказаться основополагающим для изготовления полиграфической продукции.

Но вот, допустим, материал подобран, и возникает вопрос, как на него нанести изображение. Вопрос этот не простой. Осуществить качественную печать на полимере - дело сложное, и прежде чем принимать решение об использовании того или иного полимера, необходимо четко представлять, как его планируется запечатывать.

Прежде всего надо знать, что материалы, предназначенные для запечатывания, подготовлены специальным образом, в частности, обработаны коронным разрядом. Это существенным образом повышает адгезию краски к их поверхности. Соответственно, если полимер специально разработан для использования в качестве запечатываемого материала, то это позволяет относительно беспроблемно использовать его для полиграфических целей. Хуже, если это не так. А как правило, производители листовых полимерных материалов далеко не всегда задумываются о том, как на эти материалы будут наносить изображение, тем более что зачастую это и не нужно, если материал строительный или технический. Поэтому, скорее всего, без экспериментов здесь не обойтись, потому что даже если полимер по толщине и жесткости вполне подходит под характеристики офсетной печатной машины, это отнюдь не означает, что на нем получится печатать: краска может не прилипать, не закрепляться, легко стираться в уже высохшем состоянии и т. д. А значит, подбирая пластик для полиграфических работ, необходимо следить за тем, насколько он подходит по физическим или химическим свойствам, и возможно ли на нем вообще печатать. Поэтому выбор запечатываемого материала лучше проводить совместно с типографией, а еще лучше - с помощью самих поставщиков.

Обычная папка-файлер для хранения документов. Основным ее отличием является наличие полутонового изображения на внешней стороне, которое нанесено, по всей видимости, офсетной печатью УФ-закрепляемыми красками. Правда, отсутствие кроющих белил делает изображение малоконтрастным, поскольку использовались прозрачные краски по прозрачному материалу	Для изготовления этого оригинального плаката из полимерного материала использована офсетная и трафаретная печать, а затем - объемное формование

Тему печати на полимерных материалах мы уже поднимали несколько раз, сейчас попробуем обобщить все ранее сказанное. Печатать на них можно практически любым существующим способом, но часть из них (например, глубокую или флексографскую печать) мы рассматривать не будем, поскольку это отдельная отрасль полиграфии, связанная с массовым производством упаковки большими тиражами, и среди нашей читательской аудитории таких заказчиков не много. Те, кто интересуется этой темой, могут найти информацию в нашем журнале «Флексо Плюс. Специальные виды печати».

Способы печати

Стерео - и вариоизображения в последнее время печатаются прямо на лентикулярном пластике. Это намного эффективнее, чем ламинировать изображение, отпечатанное на бумаге, на лентикулярный пластик

Полимерные материалы можно запечатывать самыми разными способами, среди которых следует отметить офсетную, трафаретную, тампонную и цифровую печать. Мы не будем подробно описывать тампонную печать, так как ею можно наносить лишь небольшие по площади изображения. И хотя она хорошо подходит для нанесения краски на полимеры, чаще ее используют для декорирования изделий сложной формы, например, сувенирной продукции. Что касается «цифры», то возможность печати на полимерных материалах (например, на прозрачных пленках для презентаций или самоклейке) здесь есть, но существуют большие ограничения по выбору материала (он должен быть сертифицирован производителем оборудования) и формату.

• Традиционный офсет. Привычный всем офсетный способ может использоваться для печати по полимерам в очень ограниченном объеме. В ряде случаев удается подобрать краску, которая будет более или менее нормально закрепляться, но это скорее исключение, чем правило. И материал трудно будет подобрать, и краска может не высохнуть. Придется использовать очень много противоотмарочного порошка, что сделает оттиск шершавым на ощупь. Не всем это понравится. Но подобный опыт, тем не менее, есть, и в ряде случаев этим способом можно пользоваться, но запечатывать только непрозрачный белый материал или когда не требуется наложение белил. Печать в два прогона по такой технологии вряд ли возможна. А для наложения белил таким способом потребуется сначала просушить первый слой, но на нем уже будет много противоотмарочного порошка, что усложнит нанесение следующих слоев.
  
  
• Офсет по невпитывающим материалам. Разновидность офсетной печати, когда используются специальные краски, предназначенные для нанесения на невпитывающие поверхности. А все полимеры именно такие. Подобная технология позволяет немного расширить спектр задач, который можно решить при печати офсетом на полимере. Может быть, проблем с закреплением краски будет несколько меньше, потребуется меньше противоотмарочного порошка. Но печатать в несколько прогонов все равно сложно, а класть кроющие белила «по сырому» очень проблематично. Фактически, здесь лишь несколько больше гарантий того, что краска закрепится на полимерном материале.
  
  
• УФ-офсет. Одной из главных целей этой технологии как раз и является печать на полимерных невпитывающих материалах, хотя никто не запрещал использовать эту технологию и для печати на бумаге. Но тем не менее, если нужна качественная полутоновая печать на полимерных материалах, альтернативы ей нет. У этой технологии существенно более широкий выбор запечатываемых материалов (хотя, конечно, «на всем подряд» печатать не получится). Можно наносить любое количество красок, различные отделочные лаки, кроющие белила как поверх основных цветов, так и под них. И при этом сразу после выхода из машины оттиск полностью готов к последующей обработке - краска полностью высохла (разве что надо дать стопе немного остыть). В развитых странах эта технология быстро прогрессирует и, по всей видимости, скоро станет доминирующей в данном секторе полиграфии. Есть определенное продвижение технологии и в нашей стране.
  
  
• Трафаретная печать. Еще одним интересным способом декорирования полимерных материалов следует считать трафаретную печать. Главное ее достоинство - способность печатать на самых различных полимерных материалах, даже тех, которые изначально не предназначены для полиграфии. Определяется это большим разнообразием существующих красок для трафаретной печати, причем как на основе химических растворителей, так и УФ-закрепляемых. Почти всегда можно подобрать какую-либо краску для материала, который требуется запечатать. Толстые слои краски позволяют и печатать на цветных материалах, и создавать белый грунт на темном материале для последующей полутоновой печати. Правда, следует иметь в виду, что полутоновые изображения в трафаретной печати получаются несколько хуже, чем в офсете (в первую очередь из-за более низкой линиатуры, которая, в свою очередь, определяется сеткой и не может быть очень высокой).

Достаточно часто для рекламных кампаний необходимо изготовить изделие из жесткого полимерного материала сложной формы. Для этого используется процесс термоформования и, как правило, дополнительная сборка и склейка. И хотя эти процессы напрямую к полиграфии не относятся, тем не менее, о них нужно иметь представление, хотя бы потому, что пытаться заказывать такую продукцию в обычных типографиях бесполезно. Только специализированные предприятия, имеющие необходимый парк оборудования и соответствующий опыт, могут изготавливать подобные изделия.

Очень часто для работы с полимером используют обе технологии печати: как офсетную, так и трафаретную. Специальных технологических показаний здесь нет, просто так получается более изящное изделие. Объясняется это уже нетехнологическими факторами. Раз уж решили делать изделие из полимера (который существенно дороже бумаги), значит, решили особо не экономить. А раз так, то и отделка должна быть «на уровне». Это как раз наилучшим образом достигается именно за счет использования комбинации двух технологий. Впрочем, есть и офсетные машины, специально подготовленные для работы со сложными заказами на полимере и содержащие помимо большого количества печатных секций с УФ-отверждением еще и секции нанесения грунта, различных лаков, кроющих белил и т. д.

Оригинальная упаковка из полимерного материала для копоративного подарка запомнится надолго	На лентикулярном пластике обычно печатают офсетом. Иногда его совмещают с трафаретом

Конечно, всем перечисленным роль полимерных материалов в полиграфии не исчерпывается. Как нам кажется, в последнее время проявилась тенденция к увеличению использования полимеров в полиграфии. Области их применения растут с каждым днем. Приходилось, например, видеть книги, отпечатанные на синтетической бумаге (для чтения в ванной, на пляже или у бассейна), пластиковые билеты в парк водных аттракционов и даже пластиковые обложки журналов (с лентикулярной печатью). Поэтому при разработке следующего вида полиграфической продукции не лишним будет задуматься, а не сделать ли его из пластика.

Эта «наклейка» напечатана на новом оригинальном материале с магнитными свойствами. Она легко прилипает к любым металлическим поверхностям, при этом по внешнему виду похожа на кусочек листового пластика. Используемый для ее изготовления полимер содержит в своем составе частицы магнитного порошка	Специальная рамка для небольшого рекламного видеомонитора. Устанавливается в супермаркете в месте продаж рекламируемого товара и дополнительно привлекает внимание к экрану монитора. На мониторе показывают рекламные ролики

При изготовлении такой оригинальной и сложной продукции было использовано много разных технологий: офсетная и трафаретная печать, термоформование, склейка, сложная сборка. Основной эффект, конечно, в оригинальной конструкции, но надежно ее изготовить - тоже большое мастерство
Термоформованная продукция - одна из ключевых специализаций «Миди Принт». Изделие печатается на тонком листовом полимере, после чего подвергается термоформованию на специальном оборудовании с использованием особых штампов, в результате чего оно становится объемным